乌德霍姆EM35钴钼钨系高速钢在切削加工时具有以下性能特点：
### 高硬度与耐磨性
- **高硬度碳化物的支撑**：EM35中含有丰富的钨、钼等合金元素，这些元素与碳结合形成了高硬度的碳化物，如WC、MoC等。在切削过程中，这些碳化物均匀分布在钢基体中，犹如坚固的“铠甲”，能够有效抵抗刀具与工件之间的摩擦和切削力，极大地减少了刀具的磨损。例如，在切削硬度较高的合金钢时，普通刀具可能在短时间内就会出现明显的磨损，而EM35高速钢刀具凭借其高硬度碳化物的保护，能够保持较长时间的锋利度，延长了刀具的使用寿命，降低了刀具更换频率，提高了生产效率。
- **广泛的材料加工适应性**：由于其出色的耐磨性，EM35高速钢能够胜任对各种难加工材料的切削加工。无论是不锈钢，其具有较强的韧性和黏附性，容易使刀具产生黏刀现象；还是高温合金，在高温下具有高强度和硬度，对刀具的磨损极为严重；亦或是高硬度铸铁，内部组织不均匀，容易造成刀具崩刃，EM35高速钢刀具都能凭借其高硬度和耐磨性，实现稳定、高效的切削加工，保证加工质量。
### 优异的红硬性
- **钴元素的关键作用**：钴是EM35高速钢中bukehuoque的合金元素，其含量相对较高。在高速切削过程中，刀具会因剧烈的摩擦而产生大量的切削热，导致刀具温度急剧升高。而钴元素能够显著提高钢的红硬性，使刀具在高温下依然能够保持较高的硬度和强度。例如，在加工航空航天领域常用的高温合金时，切削速度通常较高，产生的切削热也非常大，普通刀具在这样的高温环境下会迅速软化，切削性能急剧下降。而EM35高速钢刀具中的钴元素使其在高温下仍能保持切削刃的锋利度，确保加工精度和表面质量，满足了对高温合金等难加工材料的高效切削需求。
- **高温下的尺寸稳定性**：除了保持硬度外，EM35高速钢在高温切削时还具有良好的尺寸稳定性。这意味着在高速切削过程中，刀具不会因温度升高而发生明显的热变形，从而保证了加工尺寸的精度。例如，在精密零件的加工中，对尺寸精度的要求极高，EM35高速钢刀具的这种高温尺寸稳定性能够确保加工出的零件尺寸符合设计要求，减少了因刀具变形而导致的尺寸偏差，提高了产品的合格率。
### 良好的韧性和抗崩刃性
- **钼元素的强化效果**：钼在EM35高速钢中起到了细化晶粒的重要作用，使钢材的组织更加致密均匀，从而提高了钢的韧性和强度。在切削加工过程中，刀具需要承受复杂的切削力和冲击力，特别是在加工高硬度铸铁等内部组织不均匀的材料时，刀具容易受到较大的冲击力。而EM35高速钢的良好韧性使其能够有效吸收和分散这些冲击力，防止刀具发生崩刃和断裂。例如，在加工含有硬质点的工件时，普通刀具可能会因硬质点的冲击而崩刃，导致刀具损坏和加工中断。而EM35高速钢刀具由于其良好的韧性和抗崩刃性，能够在遇到硬质点时保持切削刃的完整性，继续稳定地进行切削加工。
- **承受大切削力的能力**：在加工高强度合金钢等难加工材料时，切削力较大，对刀具的强度要求很高。EM35高速钢的高强度特性使其能够承受较大的切削力，保证刀具在切削过程中不会发生变形或损坏。例如，在重型机械制造行业中，对大型零部件的加工需要承受巨大的切削力，EM35高速钢刀具能够凭借其高强度和韧性，在这样的恶劣加工条件下稳定工作，实现高效、高质量的切削加工。