乌德霍姆EM35钴钼钨系高速钢在切削加工时的硬度表现十分出色，具体体现在以下几个方面：
### 常温下的高硬度基础
- **合金元素的作用**：EM35高速钢中含有多种合金元素，其中钨（W）、钼（Mo）等与碳（C）结合形成了大量高硬度的碳化物，如WC、MoC等。这些碳化物均匀弥散地分布在钢的基体中，构成了钢材硬度的重要基础。在常温下，这些碳化物赋予了EM35高速钢较高的硬度，使其能够在切削加工时有效抵抗工件材料对刀具的切削力和摩擦力，减少刀具的磨损。例如，在切削一般的中低硬度金属材料时，EM35高速钢刀具的高硬度能够保证切削刃的锋利度，使切削过程更加顺畅，加工表面质量更高。
- **硬度数值范围**：通常情况下，乌德霍姆EM35钴钼钨系高速钢在常温下的硬度可达到HRC63 - 66（洛氏硬度C标尺）。这样的硬度水平使得它在切削加工领域具有明显的优势，能够满足大多数常规金属材料的切削需求。
### 高温下的硬度保持能力（红硬性）
- **钴元素的贡献**：钴（Co）是EM35高速钢中对红硬性起关键作用的元素之一。在高速切削过程中，刀具与工件之间的剧烈摩擦会产生大量的切削热，导致刀具温度急剧升高。而钴元素能够提高钢的红硬性，使EM35高速钢在高温环境下依然能够保持较高的硬度。具体来说，钴元素能够抑制高温下钢中碳化物的聚集和长大，稳定钢的组织结构，从而保持钢材的硬度。例如，当切削温度达到600℃甚至更高时，EM35高速钢刀具的硬度下降相对较小，仍能保持良好的切削性能，而普通高速钢刀具在这样的高温下硬度可能会大幅下降，导致切削刃迅速磨损。
- **二次硬化效应**：EM35高速钢中的钼、钨等合金元素还会产生二次硬化效应。在加热到一定温度并冷却后，这些合金元素会形成新的弥散分布的碳化物，进一步提高钢材的硬度。在切削加工过程中，由于切削热的作用，刀具局部区域会经历类似的加热和冷却过程，二次硬化效应使得刀具在高温切削后能够再次提高硬度，增强刀具的耐磨性和切削性能。例如，在连续高速切削的过程中，EM35高速钢刀具能够通过二次硬化效应不断恢复和保持其硬度，从而实现长时间的稳定切削。
### 不同加工条件下的硬度稳定性
- **切削速度的影响**：在不同的切削速度下，EM35高速钢的硬度表现出良好的稳定性。当切削速度较低时，刀具的磨损主要以机械磨损为主，EM35高速钢的高硬度碳化物能够有效抵抗这种磨损；当切削速度提高时，切削热增加，但由于其优异的红硬性，刀具的硬度不会急剧下降，仍然能够保持良好的切削性能。例如，在低速切削普通碳钢时，EM35高速钢刀具的硬度能够保证切削刃的锋利度，获得较好的加工表面质量；而在高速切削合金钢时，刀具也能在高温下保持足够的硬度，实现高效切削。
- **加工材料的适应性**：无论是加工硬度较低的有色金属，还是硬度较高的合金钢、不锈钢、高温合金等难加工材料，EM35高速钢刀具都能保持其硬度优势。对于硬度较低的材料，刀具的高硬度能够保证切削过程的顺利进行，避免刀具因材料的黏附而磨损；对于难加工材料，其硬度和红硬性能够抵抗材料的高强度和高硬度，实现有效的切削加工。例如，在加工不锈钢时，EM35高速钢刀具的硬度使其能够克服不锈钢的韧性和黏附性，防止刀具黏刀和磨损；在加工高温合金时，刀具的红硬性能够保证在高温下的切削性能，满足航空航天等领域对高温合金零件的加工要求。