JIS标准MH55钴钼钨系高速钢中各化学成分比例的确定是一个复杂的过程，涉及到多个方面的因素和大量的试验研究，主要基于以下几个关键原则和考虑因素：
### 性能需求
- **硬度和耐磨性**：
- **碳（C）**：碳是形成碳化物的关键元素，为了获得高硬度和良好的耐磨性，需要一定量的碳与合金元素形成各种硬质碳化物。MH55高速钢中碳含量设定在0.82 - 0.92%，这个范围能确保形成足够数量和尺寸合适的碳化物，如WC、Mo₂C、VC等，均匀分布在钢基体中，有效提高钢的硬度和耐磨性，使其在切削加工中能保持锋利的刃口，抵抗磨损。
- **钨（W）、钼（Mo）、钒（V）**：钨、钼、钒等元素与碳结合形成的碳化物具有极高的硬度。其中，钨含量在5.50 - 6.75%，钼含量在4.50 - 5.50%，钒含量在1.75 - 2.25%。这些比例的设定是为了在保证钢的硬度和耐磨性的同时，使碳化物的分布更加合理，避免因碳化物过多或分布不均而导致的韧性下降等问题。例如，钨形成的WC碳化物在高温下稳定性好，能显著提高钢的红硬性；钒形成的VC碳化物细小弥散，能进一步提高钢的耐磨性。
- **红硬性**：
- **钨（W）和钼（Mo）**：红硬性是高速钢在高温下保持硬度的能力，对于高速切削刀具等应用至关重要。钨和钼在提高红硬性方面起着关键作用。适当的钨、钼含量能使钢在高温下形成稳定的碳化物，阻止晶粒长大和硬度下降。例如，在高速切削过程中，刀具温度会急剧升高，而MH55高速钢中5.50 - 6.75%的钨和4.50 - 5.50%的钼含量能保证刀具在高温下仍能保持较高的硬度，延长刀具的使用寿命。
- **钴（Co）**：钴能提高钢的红硬性和高温硬度。在MH55高速钢中，钴含量设定在4.50 - 5.50%，钴的加入可以促进碳化物的弥散分布，使钢在高温下的硬度和强度得到进一步提高，从而满足高速切削和高温加工环境的要求。
- **韧性和强度**：
- **钼（Mo）和钒（V）**：钼和钒除了提高硬度和耐磨性外，还能细化晶粒，从而提高钢的韧性和强度。例如，钼含量在4.50 - 5.50%时，能有效细化晶粒，使钢在承受冲击载荷时不易发生脆性断裂；钒含量在1.75 - 2.25%时，形成的细小VC碳化物可以阻碍位错的运动，提高钢的强度，同时改善钢的韧性。
- **铬（Cr）**：铬能提高钢的淬透性，使钢在淬火过程中更容易形成马氏体组织，从而提高钢的硬度和强度。MH55高速钢中铬含量在3.75 - 4.50%，这个比例能保证钢在热处理后获得良好的综合力学性能。
### 加工工艺要求
- **淬火和回火性能**：各化学成分的比例需要考虑到钢的淬火和回火性能。例如，铬、钼、钨等元素的含量会影响钢的淬透性和回火稳定性。合适的化学成分比例可以使钢在淬火过程中获得均匀的组织，避免出现淬火裂纹等缺陷；在回火过程中，能够保持较高的硬度和韧性，满足不同使用条件下的性能要求。
- **切削加工性能**：为了保证钢的切削加工性能，化学成分的比例需要进行优化。过高的硬度和耐磨性可能会导致刀具磨损加剧，加工难度增加。因此，在确定化学成分比例时，需要综合考虑钢的硬度、韧性和切削加工性能之间的平衡，使钢既能满足使用性能要求，又能在加工过程中具有良好的切削加工性能。
### 成本因素
在满足性能要求的前提下，还需要考虑成本因素。某些合金元素的价格较高，如钴、钨等。因此，在确定化学成分比例时，需要在保证钢的性能的同时，尽量降低成本。例如，通过合理调整钨、钼、钴等元素的含量，在不影响钢的主要性能的情况下，减少昂贵元素的使用量，从而降低生产成本。
综上所述，JIS标准MH55钴钼钨系高速钢中各化学成分比例是通过综合考虑性能需求、加工工艺要求和成本因素等多方面因素，经过大量的试验研究和实践验证后确定的。