工业齿轮油抗乳化性测试
工业齿轮油在应用中很容易接触水分，因此除了严防水分进入润滑系统之外，工业齿轮油还必须具有良好的抗乳化性（油水分离性）。当油里进水时，可以尽快地把油和水分离开，这样就可以把水排掉，并且避免油水混到一起引起润滑油乳化。工业齿轮油抗乳化性的测试方法主要有以下几种：
ASTM D1401标准：检测石油产品和合成油的油水分离性，适用于低粘度油的抗乳化性检测，主要适用于黏度在28.8~90cSt的各类润滑油，例如工业齿轮油、液压油、压缩机油、透平油等。测试时，使用40ml水和40ml待测齿轮油，注入一个100ml的量筒里，水浴加热到54℃，然后用搅拌器把油和水充分搅匀（1500rpm的转速搅拌5分钟）。充分搅匀后，静置让油水分离。当油-水分界面的乳浊液体积减至≤3mL时，即认为油、水分离，记录分离时间。如果30分钟后油水还未完全分开，分别记录下油、水、乳状物的体积。
ASTM D2711标准：检测润滑油的抗乳化性，主要用于中、高粘度的润滑油（粘度为ISO VG 220~ISO VG 1500）。在ASTM D2711试验中，取405ml待测齿轮油，45ml水，加热到82℃，然后用搅拌器搅拌（转速为4500rpm），搅拌后在82℃温度下静置5小时，然后记录分离出来的水量。
另外，抗乳化性的测试也可以采用以下简化方法：
准备样品：将工业齿轮油样品加入试管中，控制好样品的温度，避免样品变质。
添加水：按照一定比例向样品中加入水，将样品和水充分混合。
振荡：将样品放入振荡器中进行振荡，使样品和水充分混合。
离心：将振荡后的样品放入离心机中进行离心，将样品和水分离。
判断结果：观察样品的状态，根据标准判断样品的抗乳化性能。根据ASTM D1401标准，测试结果通常分为0~5级，其中0级表示样品完全乳化，5级表示样品未发生乳化。一般来说，工业齿轮油的抗乳化性能要求在级别2以上。
工业齿轮油粘度和粘温性检测
工业齿轮油的粘度是影响润滑性能的重要因素，合适的粘度选择可以提高设备的使用寿命和传动效率。粘温性则是指润滑油粘度随温度变化的特性，是评价润滑油性能优劣的重要指标之一。
工业齿轮油的粘度检测可以采用动力黏度法和运动黏度法两种方法：
动力黏度法：通过测量润滑油在标准温度下通过粘度计的流动时间，来确定粘度大小。这种方法适用于低粘度润滑油的测试。
运动黏度法：按照GB/T265国家标准要求，运动粘度测定方法是在某一恒定的温度下，测定一定体积的液体在重力下流过一个标定好的玻璃毛细管粘度计的时间，粘度计的毛细管常数与流动时间的乘积，即为该温度下测定液体的运动粘度。运动黏度法适用于高粘度润滑油的测试。
在检测过程中，需要注意以下几点：
样品必须干净，不含水分和机械杂质，以避免对测试结果的影响。
粘度计必须清洗干净，以避免污垢对测试结果的影响。
测试温度必须控制在标准范围内，以确保测试结果的准确性。
粘温性的检测则需要通过专门的粘温性测试仪进行。测试时，将润滑油样品置于测试仪中，在不同的温度下测量其粘度值，并绘制出粘度-温度曲线。通过对比不同润滑油的粘度-温度曲线，可以评价其粘温性能的优劣。
综上所述，工业齿轮油的抗乳化性测试、粘度和粘温性检测是确保其质量和使用性能的重要手段。通过这些测试，可以了解润滑油的抗乳化性能、粘度特性和粘温性能，为合理选择和使用润滑油提供科学依据。