注塑机注塑透明料缺陷大概有以下几点：
（一） 银纹：由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力，使树脂发生流动上取向，而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。除了在注塑工艺和模具上注意外。如pc料可加热到160℃以上保持3-5分钟，再自然冷却即可。
（二） 气泡：主于树脂内的水气和其他气体排不出去，（在模具冷凝过程中）或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”。
（三） 表面光泽差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态，所有这些都使其表面产生微小凹凸不平，而使产品失去光泽。
（四） 震纹：是指从直浇口为中心形成的密集波纹，其原因因熔体粘度过大，前端料已在型腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹。
（五） 泛白。雾晕：主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而引起的。
（六） 白烟。黑点：主要由于塑料在机筒内，因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成的。
透明产品缺陷的克服方法见下表：
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克服方法/缺陷
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银纹
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气泡
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表面光泽差
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震纹
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泛白、雾晕
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白烟、黑点
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树脂原料有杂质或污染树脂原料干燥
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清除杂质、污染干燥要充分
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干燥要充分
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清除杂质、污染。干燥要充分
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清除杂质、污染
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融料温度
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降低、控制精确
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保证塑化再降低
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增加
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增加，特别射嘴
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降低、控制精确
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尽量降低料温
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注射压力
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增加
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增加
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增加
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增加
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增加
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调整合适、不变质
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注射速度
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增加
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增加
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增加
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注射时间
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增加
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增加
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保证压力
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生产周期
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减少
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减少料在机筒内停留时间
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背压压力
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调整合适
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增加
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螺杆转速
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减少
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浇注系统
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合理（尺寸及布局）
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壁厚部分加浇口
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设置布局合理
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合理（尺寸及布局）
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合理，尽量短粗
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模具温度
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调整适当，略增
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增加
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增加
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增加
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冷却时间
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增加
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增加
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模具排气
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排气孔够位置对
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排气孔够位置对
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加冷料，井改善
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排气孔够位置对
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射嘴、流道、浇口
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不能堵塞
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料流畅、不塞
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料流畅、不塞
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料流畅、不塞
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注射量
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增加
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