pvc是热敏性材料，其注塑成型工艺性较差，原因是过高的溶胶温度或过长的受热时间很容易使pvc分解，因此控制熔融温度是注塑pvc产品的关键。熔化pvc原料的热源来自两方面即螺杆运动产生对塑料的剪切热和机筒外壁的电阻丝加热，而主要是螺杆运动的剪切热，机筒的外加热主要是机器启动时提供热源。
由于pvc的热传导性能差，因此在加热过程中，外面塑料虽已加热，但中间料仍处于冷凝状态，甚至外围部分已过热分解，内部可能还有未熔部分。所有种种原因必须在产品设计、模具设计、注塑工艺等作充分注意，选用舟山市恒达盛塑料机械厂的pvc专用螺杆，能制造出理想的产品。
注塑工艺应注意以下事项：
1、背压应控制在1mpa左右，过高背压会产生过大剪切力，使pvc过热分解。同时应在熔胶过程采用多级背压控制。开始时，螺杆有效长度长，应背压较低，随着螺杆有效长度减少，应适当增加背压补偿热量减少。回料终止前一小段，又应降低背压，防止漏涎。
2、螺杆转速应直径不同而异。一般直径<60mm，则转速为50-70rpm;直径>70mm，则转速为20-50rpm,以防止剪切力过大而出现pvc降解。
3、为使塑料注射入腔内，每处速度均一，一般注射速度要多段控制，其原则是慢起动注射，随着成型面积的逐渐增大而分须注射速率，以无裂纹和缩水痕为止，不能注射太快，以防止产品表面变剥蚀。
4、注射过程中机筒的温度应控制在170-190℃之间。当料筒温度达到设定温度时，应起动鼓风机冷却降温，当需升温时，再停止吹风加热，以防止pvc过热变质。
由于pvc的性能特殊，所以选用专用pvc螺杆，应注意以下及点
1、螺杆长径比应是20：1较好，压缩比在1：1.6-1：1.2之间。
2、螺杆和射嘴应是专为pvc制造，表面镀铬。
在原料准备上应注意以下几点要求：
1、必须避免有其他塑料在pvc原料中，引起pvc原料变质。特别是注塑过其他原料时，一定要先清洗干净机筒和螺杆内的塑料，才能注塑pvc产品。（用ps料清净螺杆、机筒）
2、停机前一定要将pvc料完全答净，如长时间停机，为防止pvc腐蚀机器，应用ps料清洗干净螺杆、机筒。
3、当pvc料放置时间超过6个月，且环境高温、潮湿，使用前应用60-80℃温度烘干1-2小时才能使用。
舟山市恒达盛塑料机械厂 —pvc专用螺杆机筒专业生产厂家。并对旧螺杆料筒修复，使用寿命比普通的氮化螺杆提高1-3倍。
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