影响螺杆注射成型过程的主要因素来自设备结构，成型过程的工艺条件（如螺杆转速，机筒温度，螺杆行程，预塑背压等）和聚合物流变性能。当设备结构和物料确定后，成型工艺条件将是影响注射螺杆流道内熔体流场的主要因素。研究注塑成型机理，必需研究工艺条件对注射螺杆留到内熔体流场的影响。 实验在不同螺杆转速和机筒温度条件下，使用有限元法数值计算螺杆头为35度锥角且带止逆环的注射螺杆流道内熔体的三维非等温流场。分析了熔体的温度，剪切应力，黏度和黏性热，研究结果表明，在塑化过程中，当螺杆转速又45r/min提高到105r/min时，熔体的最大流速、剪切力和黏性热分别加大了1.60，0.41，2.00倍。当机筒温度从573k降低100k时，塑化时熔体的最大速度减小了0.011m/s，熔体的最大剪切应力、黏性热和熔体黏度分别增加了1.13，1.15，6.39倍；注射时熔体的最大流速减小了0.359m/s，熔体的最大剪切应力、黏度和黏性热分别增大了1.32，2.40，1.87倍。 综上说明，随着螺杆转速的增加，塑化过程中熔体的温度升高，黏度下降，流速增大，剪切应力变小，黏性热减小，有利于注射成型。 虽然提高机筒温度和螺杆转速有利于注塑成型，但要提高螺杆转速和机筒温度，所需功率增大，生产成本增加。因此在选择转速和机筒温度时应综合考虑塑化效果和生产成本，在保证注射质量的前提下，应尽力降低转速和机筒温度。
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