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序号
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不正常现象
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产生原因
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解决方法
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1
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不出料或出料不稳定
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事先开冷风机过久而使模面
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查看模面出口处胶料是否已经熔融过冷
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2
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开机温度太低
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停机前稍为降温,挤完机筒料再停机
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3
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螺杆进料有胶料粘结
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料粘住时要在加料口施以压力或清理螺杆
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4
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加料口有胶料结块
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降低加料段温度,开冷却水,清理结块
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5
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滤网堵塞
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更换滤网
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6
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厚薄不均衡
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模头出口料不均匀
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调整模头间隙或清洗模头
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7
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冷却风环位置不正确或风量
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调整风环,风管分配不均匀
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8
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吹胀比过大
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换大模头
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9
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厂房内空气流动过快
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挡板阻隔气流,防止直吹膜泡
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10
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薄膜有皱纹
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膜厚不均
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调整口模间隙及风环位置
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11
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膜管不对称
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纠正挡板
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12
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冷却线过高
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降低冷却线
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13
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人字板摩擦力过大
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调整人字板安装角度或垫上摩擦系数小的薄片
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14
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膜泡不稳定
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固定挡板或降低挤出速度
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15
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薄膜有鱼眼,箭头线胶状物,焦化小点
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熔料温度高或低
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调整温度.
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16
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滤网堵塞或破损
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更换滤网
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17
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原料有杂质
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更换原料
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18
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掺用粉料
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更换粉料
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19
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加热时间过长或停机时机筒温度高
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停机时吹风机冷却10分钟吹风机未开
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20
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挂料线
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在出料口处停有分解料或杂质.
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用铜铲刮出,严重时顶出心棒清理杂质
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21
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模口被碰伤感
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修理模具
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22
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薄膜吹不薄或抽拉性差
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熔料温度过低
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提高温度
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23
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模头口间隙过大
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调整间隙
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24
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薄膜厚度不均匀
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改善薄膜厚度
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25
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冷却线过低
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提高冷却线
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熔融指数过小或过大
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改用合适的原料熔指
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27
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断膜
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原料有杂质
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选择好的原料.
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28
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色母不好
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选择好的色母
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回料杂质多或加入量多
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降低回料的比例或不加回料
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30
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冷却线过低或温度过高或低
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提高冷却线,调整温度
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31
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滤网堵塞或破损
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更换滤网
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32
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吹胀比过小
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增加吹胀比
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33
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厚薄不均
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调整厚薄度
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34
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原料不适用
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更换原料
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35
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芯棒布料破损
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换芯棒
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36
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挤出速度过快
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降低挤出速度
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以上仅供参考
舟山市恒达盛塑料机械厂—高低压吹膜机螺杆机筒（料筒）专业生产厂家，需（hdpe/lepe）高低压吹膜机螺杆维修、定做的客户欢迎来电咨询 13575617320 詹。