Z130WKCDV板材高速钢的用途及特性的详细介绍：
用途
切削刀具领域
高性能铣削刀具：在铣削加工中，Z130WKCDV高速钢展现出zhuoyue性能。对于航空航天领域中常用的钛合金、镍基合金等难加工材料，它能够在高速切削条件下保持刀具的锋利度和稳定性。例如，在加工航空发动机叶片时，能有效抵抗材料的高温和高强度特性，实现高精度的铣削加工，确保叶片的复杂曲面和严格的尺寸公差要求得到满足。
高精度钻削刀具：制造钻头时，Z130WKCDV高速钢的高硬度和良好的韧性使其成为理想材料。在电子行业中，用于加工印制电路板(PCB)上的微小孔，能够保证孔的尺寸精度和表面质量，满足电子产品日益小型化和高精度的发展需求。
复杂形状刀具：对于一些具有复杂几何形状的刀具，如球头铣刀、螺旋刀具等，Z130WKCDV高速钢的优异性能能够保证刀具在制造和使用过程中的精度和可靠性。在模具制造行业，用于加工复杂的模具型腔，能够实现高效、高精度的加工，提高模具的质量和使用寿命。
法国Z130WKCDV粉末高速钢产品用途：用于大型自动流水生产绕及较高寿命之工具，拥有良好的切割性能的高速工具钢，特别适合承受震动和冲击荷载的工具、深拉工具。
Z130WKCDV化学成分：
C碳:1.20～1.35
Si硅:≤0.45
Mn锰:≤0.40
Cr铬:3.80～4.50
W钨:9.10～10.00
V钒:3.35～10.50
Mo钼:3.20～3.90
P磷:≤0.03
S硫:≤0.03
模具制造领域
精密冲压模具：在精密冲压模具制造中，Z130WKCDV高速钢的高强度和高韧性使其能够承受冲压过程中的巨大冲击力，不易产生变形和开裂。例如，在汽车零部件的冲压生产中，用于制造汽车车身覆盖件的冲压模具，能够保证冲压件的尺寸精度和表面质量，满足汽车行业对零部件的严格要求。
热作模具：对于热作模具，如压铸模、锻模等，Z130WKCDV高速钢具有良好的热疲劳性能和高温强度。在压铸过程中，能够承受高温金属液的冲刷和热循环作用，不易产生热裂纹。在锻造行业中，用于制造各种锻模，保证在高温、高压下模具的尺寸稳定性和使用寿命。例如，在铝合金压铸模具制造中，能够满足模具在高温下的强度和韧性要求，提高模具的使用寿命。
航空航天领域
航空发动机关键零部件加工：航空发动机的关键零部件，如涡轮盘、涡轮叶片等，通常采用高性能的合金材料制造，对加工精度和表面质量要求极高。Z130WKCDV高速钢刀具能够满足这些要求，在加工过程中保持高精度和稳定性，确保航空发动机零部件的性能和可靠性。例如，在加工涡轮叶片时，能够保证叶片的复杂形状和高精度要求，提高航空发动机的效率和性能。
航天结构件加工：在航天领域，对结构件的强度、精度和可靠性要求极为严格。Z130WKCDV高速钢可用于制造加工航天结构件的刀具，如火箭箭体、卫星框架等。其优异的性能能够保证在复杂的加工过程中刀具的精度和可靠性，为航天飞行器的安全运行提供保障。
特性
高硬度
Z130WKCDV高速钢经过适当的热处理后，硬度可达到HRC68 - 72。这种高硬度使得刀具在切削过程中能够抵抗金属材料的切削力，保持刀刃的锋利度，减少刀具的磨损，从而提高刀具的使用寿命和加工效率。
良好的耐磨性
其含有的合金元素(如钨、钼、钒等)赋予了它良好的耐磨性。在高速切削和长时间加工过程中，刀具表面不易磨损，能够保持稳定的切削性能。例如，在加工高强度合金钢、不锈钢等难加工材料时，其耐磨性优势更加明显，能够保证加工精度和表面质量。
优异的热硬性
在高温下，Z130WKCDV高速钢仍能保持较高的硬度和强度。一般在700 - 800℃的高温环境下，其硬度下降较小。这种热硬性使得刀具在高速切削时能够抵抗切削热的影响，避免因温度升高而导致刀具软化，保证刀具的切削性能和尺寸稳定性。
高强度和韧性
该高速钢具有较高的强度和韧性，能够承受较大的切削力和冲击力。在加工过程中，刀具不易发生断裂或崩刃现象，保证了加工的安全性和稳定性。例如，在断续切削、强力切削等加工条件下，其韧性和强度能够保证刀具的正常使用。
良好的可加工性
Z130WKCDV高速钢具有良好的可加工性，可以通过锻造、轧制、热处理等工艺进行加工。在刀具制造过程中，能够方便地将其加工成各种形状和尺寸的刀具，满足不同的加工需求。同时，其良好的可加工性也有利于降低刀具的制造成本，提高生产效率。