Z85WDKCV板材高速钢的用途及特性的详细介绍：
用途
金属切削加工刀具
铣削刀具：在铣削加工中，Z85WDKCV高速钢板材常用于制造各种铣刀，如立铣刀、面铣刀等。由于其具有良好的硬度和耐磨性，能够在高速切削条件下保持刀刃的锋利度，有效地对各种金属材料进行铣削加工。例如，在汽车零部件制造中，用于铣削发动机缸体、变速箱壳体等大型复杂零件，能够保证加工精度和表面质量。
钻削刀具：该高速钢可用于制造钻头，如麻花钻、深孔钻等。在钻削过程中，其高硬度和韧性能够使钻头顺利地钻入金属材料，并且不易折断。在航空航天领域，常用于钻削钛合金、镍基合金等难加工材料，满足航空发动机叶片、飞机结构件等零部件的加工需求。
铰削刀具：铰刀是用于精加工孔的刀具，对尺寸精度和表面粗糙度要求较高。Z85WDKCV高速钢制造的铰刀能够在铰削过程中保持稳定的切削性能，保证孔的尺寸精度和表面质量。在精密机械制造中，如手表、仪器仪表等行业，常用于铰削高精度的小孔和深孔。
法国NF标准Z85WDKCV粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。
Z85WDKCV化学成分
碳 C ：0.87～0.95
硅 Si：≤0.45
锰 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：3.80～4.50
钒 V ：1.70～2.10
钼 Mo：4.70～5.20
钨 W ：5.90～6.70
钴Co：4.50～5.00
Z85WDKCV用途：宜于制造强力切割耐磨，高冲模，螺丝模，较需韧性及型状繁杂工具，铣刀、钻头等
Z85WDKCV出厂状态及硬度(表面)：HB900-1100/HRC63
模具制造
冷作模具：在冷冲压模具制造中，Z85WDKCV高速钢具有较高的硬度和良好的韧性，能够承受冲压过程中的巨大冲击力，不易产生崩刃和变形。例如，在电子设备制造中，用于制造手机外壳、电脑外壳等冲压模具，保证模具的使用寿命和冲压件的质量。
热作模具：对于热作模具，如压铸模、锻模等，Z85WDKCV高速钢具有良好的热疲劳性能和高温强度。在压铸过程中，能够承受高温金属液的冲刷和热循环作用，不易产生热裂纹。在锻造行业中，用于制造各种锻模，保证在高温、高压下模具的尺寸稳定性和使用寿命。
航空航天领域特殊零部件加工
航空发动机零部件：航空发动机的一些关键零部件，如涡轮盘、燃烧室等，对材料的性能和加工精度要求极高。Z85WDKCV高速钢凭借其优异的综合性能，可用于加工这些零部件，满足航空发动机的高性能要求。
航天结构件：在航天领域，对于结构件的强度、精度和可靠性要求非常严格。该高速钢可用于制造航天飞行器的结构件，如火箭箭体、卫星框架等，保证航天飞行器在极端环境下的结构安全和性能稳定。
特性
高硬度
Z85WDKCV高速钢经过适当的热处理后，硬度可达HRC67 - 70。这种高硬度使得刀具在切削过程中能够抵抗金属材料的切削力，保持刀刃的锋利度，减少刀具的磨损，从而提高刀具的使用寿命和加工效率。
良好的耐磨性
其含有的合金元素(如钨、钼、钒等)赋予了它良好的耐磨性。在高速切削和长时间加工过程中，刀具表面不易磨损，能够保持稳定的切削性能。例如，在加工高强度合金钢、不锈钢等难加工材料时，其耐磨性优势更加明显，能够保证加工精度和表面质量。
优异的热硬性
在高温下，Z85WDKCV高速钢仍能保持较高的硬度和强度。一般在600 - 700℃的高温环境下，其硬度下降较小。这种热硬性使得刀具在高速切削时能够抵抗切削热的影响，避免因温度升高而导致刀具软化，保证刀具的切削性能和尺寸稳定性。
较高的韧性和强度
该高速钢具有较高的韧性和强度，能够承受较大的切削力和冲击力。在加工过程中，刀具不易发生断裂或崩刃现象，保证了加工的安全性和稳定性。例如，在断续切削、强力切削等加工条件下，其韧性和强度能够保证刀具的正常使用。
良好的可加工性
Z85WDKCV高速钢具有良好的可加工性，可以通过锻造、轧制、热处理等工艺进行加工。在刀具制造过程中，能够方便地将其加工成各种形状和尺寸的刀具，满足不同的加工需求。同时，其良好的可加工性也有利于降低刀具的制造成本，提高生产效率。