Z100WCWV板材高速钢的用途及特性的详细介绍：
用途
切削刀具领域
高性能铣削刀具：Z100WCWV高速钢常用于制造高性能铣削刀具，如整体硬质合金铣刀、可转位铣刀等。由于其具有高硬度和良好的耐磨性，在高速铣削加工中能够保持刀刃的锋利度，有效地对各种金属材料进行加工。例如，在汽车零部件制造中，用于铣削发动机缸体、变速箱壳体等大型复杂零件，能够保证加工精度和表面质量。在模具制造行业，可用于加工模具型腔等复杂形状的部位，实现高精度的加工。
高精度钻削刀具：该高速钢制造的钻头在钻削过程中表现出色。对于一些对精度要求极高的孔加工，如航空航天领域中发动机叶片上的冷却孔加工，Z100WCWV高速钢钻头能够保证孔的尺寸精度和表面粗糙度要求。其高硬度和韧性使得钻头在钻削过程中不易折断，能够稳定地进行钻削作业。
拉削刀具：拉削是一种高效的加工方法，对刀具的性能要求较高。Z100WCWV高速钢可用于制造拉刀，在拉削加工中能够承受较大的切削力，保证拉削过程的顺利进行。例如，在机械制造中，用于拉削齿轮内孔、花键孔等，能够提高加工效率和加工质量。
法国Z100WCWV粉末高速钢标准NF
Z100WCWV钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。
Z100WCWV化学成分
C：0.95～1.05
Mn：≤0.40
Si：≤0.50
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：3.50～4.50
V：1.70～2.20
W：1.50～2.10
Mo：8.20～9.20
模具制造领域
精密冲压模具：在精密冲压模具制造中，Z100WCWV高速钢的高硬度和良好的韧性使其成为理想的材料选择。它能够承受冲压过程中的巨大冲击力，不易产生崩刃和变形，从而保证模具的使用寿命和冲压件的质量。例如，在电子设备制造中，用于制造手机、电脑等电子产品的精密冲压模具，能够满足对零件尺寸精度和表面质量的严格要求。
热作模具：对于热作模具，如压铸模、锻模等，Z100WCWV高速钢具有良好的热疲劳性能和高温强度。在压铸过程中，能够承受高温金属液的冲刷和热循环作用，不易产生热裂纹。在锻造行业中，用于制造各种锻模，保证在高温、高压下模具的尺寸稳定性和使用寿命。例如，在汽车轮毂锻造模具制造中，Z100WCWV高速钢能够满足模具在高温下的强度和韧性要求，提高模具的使用寿命。
航空航天领域
航空发动机零部件加工：航空发动机的零部件通常采用高强度、耐高温的合金材料制造，对加工刀具的性能要求极高。Z100WCWV高速钢具有优异的热硬性和耐磨性，能够在高温、高压的环境下保持刀具的性能，因此被广泛应用于航空发动机零部件的加工，如涡轮叶片、涡轮盘等的加工。
航天结构件加工：在航天领域，对结构件的精度和质量要求极为严格。Z100WCWV高速钢制造的刀具能够满足航天结构件的高精度加工需求，如卫星框架、火箭发动机零部件等的加工。其高硬度和良好的稳定性可以保证在复杂的加工过程中刀具的精度和可靠性，为航天飞行器的安全运行提供保障。
特性
高硬度
Z100WCWV高速钢经过适当的热处理后，硬度可达HRC68 - 72。这种高硬度使得刀具在切削过程中能够抵抗金属材料的切削力，保持刀刃的锋利度，减少刀具的磨损，从而提高刀具的使用寿命和加工效率。
良好的耐磨性
其含有的合金元素(如钨、钼、钒等)赋予了它良好的耐磨性。在高速切削和长时间加工过程中，刀具表面不易磨损，能够保持稳定的切削性能。例如，在加工高强度合金钢、不锈钢等难加工材料时，其耐磨性优势更加明显，能够保证加工精度和表面质量。
优异的热硬性
在高温下，Z100WCWV高速钢仍能保持较高的硬度和强度。一般在600 - 700℃的高温环境下，其硬度下降较小。这种热硬性使得刀具在高速切削时能够抵抗切削热的影响，避免因温度升高而导致刀具软化，保证刀具的切削性能和尺寸稳定性。
较高的韧性和强度
该高速钢具有较高的韧性和强度，能够承受较大的切削力和冲击力。在加工过程中，刀具不易发生断裂或崩刃现象，保证了加工的安全性和稳定性。例如，在断续切削、强力切削等加工条件下，其韧性和强度能够保证刀具的正常使用。
良好的可加工性
Z100WCWV高速钢具有良好的可加工性，可以通过锻造、轧制、热处理等工艺进行加工。在刀具制造过程中，能够方便地将其加工成各种形状和尺寸的刀具，满足不同的加工需求。同时，其良好的可加工性也有利于降低刀具的制造成本，提高生产效率。