全国制造化工装备的厂家储罐应具有进出料、冷却循环、吹扫置换、放空等功能；
7 储罐应设置能测定罐内氧含量和露点的取样口；
8 设计压力小于100kPa储罐的进出口管道宜采用在罐顶部开口的形式；
9 内罐和外罐之间的工艺管道应采用焊接连接；
10 储罐内连接的管道应考虑储罐压力和温度变化产生的影响，在内外罐之间及绝热层内的管道应采用自然补偿；
11 储罐泄压安全阀、全国制造化工装备的厂家人工放散阀的管道入口应设置在储罐顶部，且应在高液位以上；
12 储罐真空安全阀的出口管道应引至外罐顶部的气相空间；当内外罐完全隔绝时，真空安全阀的出口管道应设在内罐高液位以上；
13 罐顶直接排向大气的安全阀，其设置位置及排放口应保证对罐顶操作人员和其他设备的危险性小。
7.2.9 当液化天然气储罐内设置潜液泵时，每座储罐内的潜液泵数量不应少于两台。
7.2.10 液化天然气泵的设计应符合下列规定：
1 泵出口宜设低流量保护管道；
2 泵及进、全国制造化工装备的厂家出口管道应有预冷措施；
3 泵或泵井及其进出口管道应设惰性气体吹扫和排空设施；
4 应采取维持泵或泵井及其进出口管道内正常操作温度和压力的措施；
5 对于在罐内泵井安装的潜液泵，泵井底部入口宜采用底阀进行密封；
6 罐内泵宜配置振动监测及报警设施。
7.2.11 液化天然气储罐应设置满足预冷、全国制造化工装备的厂家运行和停车的液位、压力、温度检测仪表。
7.2.12 液化天然气储罐液位检测仪表的设置应符合下列规定：
1 设计压力大于或等于100kPa的储罐应设置一套就地液位指示仪表和一套远传液位检测仪表；
2 设计压力小于100kPa的储罐应设置两套独立的液位检测仪表；
3 液位超出高限值或低于低限值时，液位检测仪表应报警和联锁；
4 除设置本条第1款～第3款液位检测仪表外，宜另设置一套独立的检测仪表，全国制造化工装备的厂家并应在液位超出高限