膜厂商印刷好膜之后，它的宽度是50cm,80cm,90cm,100cm,不过一般常用的都是在50cm,除非特别需要；然后根据客户的要求销售给水转印加工厂，水转印加工厂将根据工件的大小将每张膜纸裁剪成长60cm*宽50cm，当然如果膜的宽度是80或者是90cm，那么就是60*80，70*80都有可能。
1.下水
水披覆膜裁剪成一张一张后，由两个人工分别执两端将溶解于水的一面朝下放置水的表面，保持水槽中的水清洁，且基本处于中性状态,水的温度在25～50℃，置放的时间一般在60秒左右,然后再喷活化剂,薄膜吸水后和水形成平行的存放状态，自由地漂浮于水面上，由于水的表面张力，油墨层也会均匀地平铺于水面上。此时用挡水板使膜纸固定位置.
这时候的水是存放在一个水槽里,这个水槽我们叫它为上膜槽
其尺寸为1.5*0.6*0.8m,用镀锌板焊接而成，有些用不锈钢制作,有些为了节约成本起见,用几个砖头砌成也可以凑合用.上膜槽主要完成水披覆转印膜上图文的活化和薄膜向产品表面的转移。上膜设备实际上是一个具有恒温控制功能的水箱，并且有些是全自动的上膜设备用于标准型的产品的上膜操作。它的机械手可以自如地拿放产品，大大提高了生产率，也减少了人工操作的繁琐程序。
2.喷活化剂
首先,简单介绍下活化剂,它是几种化学品按照不同的比例调试而成,比如说丁酮,二甲苯等,每个工厂的活化剂的配方都会多少有点区别,同时活化剂是一种以芳香烃为主的有机混合溶剂，能够迅速溶解并破坏聚乙烯醇，但不会损坏纹路，使纹路处于游离状态,从而达到活化的效果,在水转印行业是个重要的角色.
在膜放置在水的表面后,将活化剂装在容器里,通过气压使活化剂达到喷枪里,然后经喷枪使活化剂产生雾化效果,均匀地喷洒于薄膜表面，薄膜会慢慢破坏并溶解，由于油墨的抗水性，油墨层开始呈现游离状态(。
3.工件喷底漆
喷底漆这一步要视不同的工件,有些可喷,有些不要喷,有些是喷色底,比如说做种木纹效果,如果要达到好的效果,肯定要喷底漆才能衬托出木纹的效果;另外有些特殊的工件比如金属,尼龙,玻璃等,就要喷特殊的界面漆了.
喷底漆的设备由水濂柜来完成(第一期有参考图片),它有机身和喷油压力装置构成，喷涂所用油漆会在极高的压力下变成细密漂浮的颗粒物质，遇到产品后形成吸附力。全自动的喷油设备不仅可以对产品进行自动化操作，还解决了对操作员工的健康损害问题。
尽管水转印工艺本身危害不大，但是水转印过程中的有些化学物质对人体是有一定伤害的，水转印设备的自动化程度不高，人工操作的比例还比较大，这些都是水转印设备目前面临的一些问题。这些问题会得到不断的改进。
4.转印
当膜纸喷完活化剂之后,就立即把已经摆放好工件的支架沿工件的轮廓逐渐贴近水转印薄膜(呈45度角度)，纹路会在水压的作用下慢慢转移到产品表面，由于油墨层与承印材料或者特殊涂层固有的黏附作用而产生附着力。转印过程中，承印物与水披覆膜的贴合速度要保持均匀，避免薄膜皱褶而使纹路不美观。原则上讲，应保证纹路适当的拉伸，尽量避免重叠，特别是结合处，重叠过多，会给人以杂乱的感觉。越是复杂的产品对操作的要求越高。
5水洗
转印完之后,不要立即从水里拿出来,待在转印槽里浸泡2-3分钟之后,再放置到冲水机里冲洗,冲掉工件表面的残渣留的薄膜,再用清水洗去没有固着在产品表面的浮层。注意水压不能太大，否则容易对转印的纹路造成破坏
6干燥
除去产品表面的水分，以利于转印墨层的彻底干燥；为增加附着力，单个的样品可用吹风机干燥，批量的货将产品放在烘干箱内干燥或者烘烤线烘烤。塑料产品干燥温度不能太高，大致在50～60℃，温度太高容易使承印物变形；金属、玻璃、陶瓷等材料的干燥温度可以适当提高。
7.喷光油
③喷涂保护漆
洪干之后,为增强图案层对环境的抵抗性，要在表面进行喷漆处理。喷漆可以用溶剂型光油，也可用uv光油，采用紫外线固化干燥。相比之下，uv固化更适应环保要求。溶剂型的光油需与配套硬化剂混合使用，涂层的厚度可通过添加适量的稀释剂改善光油的黏度来控制
8.洪干
注意不能在烘箱中干燥。可以自然干或者缓慢干燥.针对不同的承印材料
膜厂商印刷好膜之后，它的宽度是50cm,80cm,90cm,100cm,不过一般常用的都是在50cm,除非特别需