人工吹制酒杯生产过程

热加工阶段
首先，从玻璃熔炉中用吹管取少许玻璃熔料（玻璃熔液的温度是1250℃--1450℃），然后用吹管吹小泡。玻璃小泡是玻璃杯的成型基础，小泡直径通常是3—10厘米，在吹小泡的过程中要仔细检查，发现小泡上有汽泡、条纹、杂质等情况，就要放弃使用，这些情况都会导致玻璃杯出现缺陷。小泡要吹的圆，壁厚要均匀，小泡质量的好坏，直接决定着玻璃杯产品的质量高低。
用带有小泡的吹管再从玻璃熔炉中取玻璃熔料，这个步骤很重要，取料的多少直接决定着产品的重量、底的厚度、壁的厚度，同时取料的手法也在一定程度上影响玻璃料质，好的手法可以避免取出带汽泡、条纹和杂质的料液，也能避免在取料的过程中形成新的汽泡。
取出料后在整形模中进行整形，根据产品造型整出相近的造型后，将整形后的料坯放入模具中吹制。吹制是玻璃杯成型过程最为关键的环节，吹制技艺的高低直接决定着玻璃杯的光亮程度，壁厚的均匀程度，一般从事这个工序工作的都是经验丰富的老匠师。
在模具中吹制完成后，对于无挺酒杯直接进入退火窑进行退火，对于高脚酒杯需要抻挺、做底后再进行退火。
退火阶段
退火过程是玻璃杯消除内在应力的过程。产品在退火窑中经历先高温再降温的过程，在退火中，最高点温度达到540°c左右。这个过程通常需要120—180分钟，要在退火窑中要运行30米。
冷加工阶段
退火完成后，进入冷加工阶段，这个阶段是口部处理阶段。在这个阶段，分别进行切口、磨口、烘口处理，对于口厚的产品要进行抛光处理。经过这个阶段，使玻璃杯的口部变得圆滑，具备使用条件。
深加工阶段
经过冷加工阶段后，需要深加工的进入深加工阶段。深加工的主要工艺有刻花、喷砂、贴花纸、金饰、彩饰等。
质量控制阶段
各种加工完成后，进入质量检查阶段。所有的产品都要逐一的经过检查人员的目检、手检，才可以进行包装。玻璃杯的常见缺陷主要有汽泡、条纹、杂质、擦伤、口不平、底不平和尺寸不符合规格等。