日本日金属公司（NIPPON KINZOKU）近日宣布推出一种创新的“混合处理”钢型材技术，旨在通过冷加工工艺替代传统切割流程，在显著降低生产成本的同时提升环境友好性。总部位于东京港区的企业表示，该技术利用轧制、成型、冲压和挤压等冷加工手段，能够灵活制造客户所需的多种截面形状，彻底改变了以往依赖切割的生产模式。
这一技术突破的核心优势在于其“去切割化”生产流程。通过消除切割环节，企业不仅大幅减少了材料浪费，还有效降低了生产成本。同时，采用四辊轧机技术确保了极高的尺寸精度，满足了高端制造对精度的严苛要求。此外，通过重新组合变形轧制工艺，该技术有效抑制了金属加工中的加工硬化现象，显著提升了材料的耐磨性和整体强度。
在轻量化设计方面，该技术展现了卓越潜力。通过在非受力区域优化材料厚度，企业能够在保持结构强度的前提下实现减重，这对于汽车和航空航天等对重量敏感的领域尤为重要。设计自由度也得到极大扩展，通过在轧辊表面加工纹理图案，可在型材表面直接赋予特定的功能属性，如防滑、装饰或增强摩擦性能，无需额外的表面处理工序。
目前，该系列产品规格丰富，厚度最大可达8毫米，宽度最大100毫米，涵盖不锈钢、特种钢、普通钢以及铝、镁、铜、镍、钛等多种金属材料。其应用场景广泛，从获得IATF16949认证的福岛工厂生产的汽车零部件，到对尺寸精度要求极高的精密机械部件，再到建筑领域的轨道、框架和格栅等，均可见其身影。
对于中国制造业而言，日本在材料加工领域的精细化创新值得借鉴，特别是在“双碳”目标下，通过工艺革新实现降本与减废的双重效益，将是未来中国钢铁深加工行业的重要发展方向。