日本工具与机床制造商榎本工业（Enomoto Kogyo）携手静冈县立艺术文化大学，成功研发出一款全球首创的混合制造设备。该设备将传统的五轴CNC铣削机床与3D打印技术深度融合，旨在突破现有制造技术的局限，开启全新的生产模式。
这款创新机器的基础是一台广泛应用的工业级五轴CNC铣床，其核心突破在于额外集成了专用的3D打印喷头，使其能够直接进行塑料材料的增材制造。为了驾驭这种复杂的混合工艺，C&G Systems公司专门开发了配套的控制软件，实现了对X、Y、Z轴以及倾斜和旋转轴的五轴联动控制。
五轴技术的引入彻底改变了传统3D打印的局限。常规打印机多采用平面层叠方式，而该设备支持五轴层叠，能够轻松处理倒扣结构，无需依赖支撑材料。这不仅大幅提升了打印速度，还省去了繁琐的后处理工序，有效降低了材料成本，并使得制造超复杂几何形状成为可能。
更为关键的是，该设备保留了CNC铣削的高精度优势。在打印完成后，可直接利用铣削功能对表面进行精加工，达到极高的表面质量要求，甚至能实现精密配合。即便在特殊情况下使用了支撑材料，也能通过铣削轻松去除，确保了零件的最终精度与完整性。
这种集增材与减材制造于一体的混合设备，在航空航天、精密模具及高端医疗等领域具有广阔的应用前景。目前，该设备仍处于研发阶段，尚未开放购买。根据计划，企业预计将在2017年正式推出首批搭载该技术的商用机型。
对于中国制造业而言，这种“打印即加工”的一体化思路极具参考价值，特别是在解决复杂结构件表面质量与精度难题上，混合制造技术有望成为未来高端装备升级的重要方向。
