德国化工巨头巴斯夫（BASF）近日在德国路德维希港正式启用全球首座专注于3D打印催化剂的工业级工厂。这一里程碑事件标志着催化剂的3D打印技术（X3D）正式从实验室研发阶段跨越至规模化商业生产阶段，为化工行业带来革命性的生产工具。
该工厂采用的X3D技术能够制造出兼具高机械稳定性和开放结构的催化剂，这种独特的几何设计有效降低了反应器内的压力损失，同时大幅增加了催化活性表面积。据巴斯夫评估，相比传统催化剂，该技术可使反应器处理量显著提升，产品纯度更高，并实现能耗的大幅降低。此外，该技术兼容贵金属、基础金属及多种载体材料，具有广泛的适用性。
在专用工厂投产前，巴斯夫已在全球范围内向客户供应X3D催化剂。例如，2025年，中国精细化工企业安徽金桐已在其生产基地部署了巴斯夫的O4-115 X3D催化剂。安徽金桐总经理朱特表示，新催化剂不仅运行平稳，更创造了显著的经济效益，未来计划进一步推广该技术以推动装置现代化改造。
此次工厂投产恰逢巴斯夫催化剂与吸附剂业务部门领导层调整。资深副总裁Detlef Ruff将于4月1日卸任，由刘亚倩（Yaqian Liu）接任。Ruff在离任前强调，X3D技术已为客户提供了明确的竞争优势，能够根据特定工艺快速、大批量地提供定制化催化剂，帮助客户优化原料效率并提升产能。
对于中国化工企业而言，巴斯夫3D打印催化剂工厂的落地不仅展示了德国在高端化工材料领域的持续创新能力，更预示着定制化、高效能催化剂将成为行业降本增效的关键突破口。中国企业在推进数字化转型与绿色制造的过程中，应密切关注此类颠覆性技术，积极探索其在提升装置运行效率与降低碳排放方面的应用潜力。