丹佛斯动力解决方案（Danfoss Power Solutions）近日宣布，其旗下Vickers品牌的变频驱动（VSD）解决方案正式在欧洲、中东及非洲（EMEA）市场全面投放。这一举措标志着该品牌在工业液压能效升级领域的重大布局，旨在为当地制造业提供更高效的动力传输方案。EMEA地区作为全球高端装备制造的重要基地，对设备能效和环保合规有着严苛要求，此次新品发布恰逢其时。
该系列产品涵盖感应电机与伺服电机两种VSD解决方案，提供广泛的功率、动态响应及控制选项。其核心逻辑在于将液压泵、电机与变频器深度集成，通过控制逻辑实时调节电机与泵的转速，使其精准匹配作业周期的实际需求。这种模块化设计不仅适用于大多数工业液压应用场景，更在离散制造与流程制造领域展现出极高的适配性。
针对动态与控制要求较低的工况，感应电机VSD方案采用了PVM Code B轴向柱塞泵、丹佛斯VLT自动化驱动FC 302以及异步感应电机。该方案覆盖3至250千瓦的应用范围，其中90千瓦以上功率段支持定制。在开环控制模式下，它能按需输出速度与流量，相比传统恒速架构，根据作业周期不同，可实现20%至40%的能耗降低。
对于高动态与高精度控制需求的系统，伺服电机VSD方案则配备了VGPS内啮合齿轮泵或PVMX轴向柱塞泵（后者支持定制），搭配永磁同步（PMSM）伺服电机及丹佛斯iC7-Automation驱动器，并内置专有的p/Q控制软件以实现闭环压力与流量控制。该方案覆盖3至100千瓦应用，据称可带来30%至60%的能耗削减。其精确的泵速控制能力甚至能消除独立的压力与流量控制阀，从而简化整机架构。
除了显著的节能效果，VSD系统还大幅降低了热量产生与噪音暴露。能效提升减少了系统积热，使得油冷却器得以缩小甚至取消，同时延长了密封件与液压油的使用寿命。较低的运行转速直接降低了机器操作员及周边人员的噪音干扰，为动力单元布局及二次降噪需求提供了更多优化空间。此外，通过充分利用电机全速域而非固定转速运行，VSD系统实现了泵与电机的体积缩减，降低了设备占地与装机功率，进而减少了全生命周期成本。
丹佛斯动力解决方案工业解决方案产品经理Juraj Bittner指出，Vickers VSD系统的卓越性能源于无缝集成。丹佛斯驱动器与液压VSD系统完美契合，形成了易于调试和操作的和谐系统。通过将Vickers泵的耐用可靠性与丹佛斯驱动器的智能控制相结合，该方案为现代液压应用提供了高效、经济且强大的解决方案。目标应用场景包括注塑、橡胶成型、机床、压力机、压铸、金属成型及食品加工等，特别是那些间歇性作业周期无需持续峰值功率的工况。
