精益生产顾问公司在传统和现代质量管理的方法基础上，想出了“在现场作业人员这一级对生产过程和产品质量进行控制”的方法。正如生物学的研究深入到了分子水平而产生分子生物学，是生命科学的一个重大变革一样，质量管理的工作重心深入到了工序作业水平而形成具有精益生产顾问公司特色质量管理，可以视为是质量管理的一个重大变革。
产业革命以来，大批量生产有了可能，并成为时尚，特别是二战之后，生产者把重点放在了大批量生产之上。为了避免不合格产品进入市场，工厂大都采用检验的方式，由检验人员对产品进行出厂前的严格检查。可以说，当时的质量管理和质量保证的基本原则与方法是“严把检验关”，质量工作被认为是质量检查部门的工作。后来，精益生产顾问公司逐步发觉，仅仅靠检验并不能充分保证产品质量。这是因为:
①尽管进行了全数检查，但是由于检查的疏忽，还会有不合格品混出厂。
②用全数检查的方式，即便能够避免不合格品出厂，但也不是经济的方式。
③有不能进行全数检查的产品，或在经济上不值得进行全数检查的产品，如产品的破坏性检验，或各种形式的耐久老化试验等。
④经过返工、修理和调整过的产品容易出现故障。
⑤产品的某一特性即便能够进行全数检查，有时候其真正的质量特性还是检查不出来的。
此外，检查工作本身以及随之而来的费用支出和工时占用等，都是浪费。因此，精益生产顾问公司认为质量要在工序作业中创造出来，即通过工序作业管理来保证质量是最有效和最经济的方法。如果工序作业管理得好，从根本上保证了产品的制造质量，这就不需要过多的检验工作和相应的检验费用了。
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