在工序质量管理和质量保证中，“不生产不合格品”是最为首要的。然而，工厂tpm咨询从实际情况发现，要真正达到“不生产不合格品”，或“生产100%的合格品”的目标是相当困难的，即使能够做到“不生产不合格品”，但要长时间坚持下去也是困难的，而且作业人员的一时疏忽也总是难免的。因此，在坚持“不生产不合格品”的同时，还必须坚持“不放过不合格品”，即不让不合格品进入下一道工序。
为了“不放过不合格品”，异常情况的早期发现、及时报告和迅速处理是极为重要的。在这方面，工厂tpm咨询总结了以下4种方法。
1、管理者要随时随地对作业人员进行“什么是异常情况”的教育。
所谓异常情况就是指“反常情况”，如出现了平时没有出现过的不良现象;平时出现过的不良现象突然增多;异常的噪音和异常的气味等。
2、管理者要随时随地对作业人员进行“发现异常情况及时报告”的教育，以便及时采取有效的措施。
3、管理者接到异常情况报告之后，必须做到“三立三现”，即立刻去出事现场;立刻对现实情况进行研究;立刻采取现时可行的措施。如果管理者不能做到“三立三现”，就等于扼杀了作业人员及时发现异常情况及时报告的积极性，直接影响质量保证和现场改善工作。
4、管理者不要责备作业人员的过失。
人不是神，再认真、再仔细，也难免出现过失。当作业人员出现工作失误时，责备是无济于事的，而如何让事实明白，并设法防止其再次发生才是最重要的。现场管理者应该懂得，某一位作业人员在工作中出现的失误是教育全体作业人员提高工作水平的极好机会。因为，一个人的过失，可以教育大家。只有找出失误的原因，严格检查其它类似工序中是否也存在着同样或者类似的问题，并研究出应该采取的防止其再次发生的有效措施，才能提高全体作业人员的水平，所以，现场管理者应该清醒地认识这一点，要以一种感激的心情来听取作业人员关于出现工作过失的情况汇报。
工厂tpm咨询认为注重质量检验工作也是极为重要的，这主要是指产品制造过程中的零部件质量检验。为了实现“不让不合格品进入下一道工序”这一严格的要求，需要把质量检验作为标准化作业的一项重要内容。一般来说，质量检验工作分为首件产品检验、末件产品检验、定期产品检验。这些质量检验的方法都属于“抽样检验法”。为了保证产品质量万无一失，随机抽样检验是不合适的，而应实行件件检验，即100%的全数检验。而准时化生产所要求的小批量生产或单件生产，以及现场作业人员对质量负责的制度，为100%的全数检验提供了可能和方便。因为零部件是一个一个地生产出来的，并由作业人员本人立刻对其检验，这样既不增加专职的质检人员，而且还能够及时发现问题，及时解决问题，使不合格品消灭在本工序之中。
工厂tpm咨询需要着重指出的是，尽管精益企业认为“质量不是检验出来的，而是制造出来的”，但是这并不意味着检验工作不重要，或者不需要检验。
事实上，轻视检验是同质量管理工作的基本思想相背离的，它破坏了质量管理工作中的重要一环。当然，检验工作不创造产品的附加值，不通过检验手段来保证质量是最理想的。但是，实际情况并不是想象中的那样完美，没有检查检验工作是不能保证产品质量的，因此，检验是质量管理工作中不可缺少的重要一环。生产现场实行的严格检验，对万无一失的质量保证是至关重要的。同时，它向生产部门和其它部门反馈的，而且必须由它来反馈的很多信息，对万无一失的质量保证也是至关重要的。
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