一、5s与企业形象
5s其实并不新鲜，在日常生产中，5s的理念常常影响我们的行动。例如去餐厅就餐，有两家价位、口味相近的餐厅，其中一家就餐环境干净、清爽，另一家则油污遍地，你会选择哪一家呢？
同样的道理，重要客户在下大订单之前，必定会派人到工厂参观。如果一家工厂5s做得不好，原料、半成品、不良品随意摆放，既无标识也无隔离，生产现场内零件到处散落，工具乱摆乱放，员工士气低落，设备本体及周边充满粉尘或油污，就算是再好的产品或再好的说明，大概也难以使客户有下订单的信心。由于5s活动能促使工厂的彻底改观，天行健管理咨询公司发现许多推行5s活动比较成功的工厂，其业务人员在拜访客户时，常常带着工厂的照片，并力邀客户参见工厂，增强客房的信心。
二、5s呈现现场业绩
5s做不好，工作现场的业绩一定不好。可以说5s是反映作业现场的一面镜子，当5s的状态突然变坏时，天行健管理咨询公司总结了都有以下现象：
①作业现场及设备脏乱；
②工具散落满地，物料、不良品杂乱堆放；
③人际关系恶劣，互不理睬；
④员工士气低落，出勤率低；
⑤不良品及故障增加；
⑥改善提案少；
⑦小集团活动停滞不前。
三、5s维持日常管理
1、强化自主管理
作业员要有效地生产良品，必须按作业标准进行。但是对作业员是否按设定之标准来进行，其他人根本不了解，唯一的判定方法就是观察仪表的指针是否在设定的条件刻度之内。但如果仪表表面脏污或指针损坏，或测定用具胡乱摆放，此时，作业员是否有效、正确执行作业，便有怀疑。通过5s活动来管理仪表的应有状态，即可消除此种疑虑，因为不进行正确的维持管理，是绝对不能执行正确的作业。由此看来，高难度的作业，也必须从5s开始。
2、管理活动的基础
只要5s能彻底实施，任何活动的导入都能轻而易举。因为5s强调的是全体员工必须遵守制定的标准，确实做好自主管理。如果连5s活动所制订的规则都不能遵守的话，制定再多的规定都是多余的。
①安全管理与5s
在作业现场彻底推动5s活动，使员工对于安全用电、确保消防通道畅通、配戴安全帽、遵守搬运物品的要点养成习惯，建立有规律的作业现场，那么安全事故次数必定大大降低。
②绩效管理与5s
5s活动通过整理、整顿，使作业现场的工用具做到取放容易及不易损伤，同时，通过“3分钟5s”，“5分钟5s”等活动，在作业开始前和完毕后的某时段内，实施设定项目的活动，做高效率的5s。
③品质管理与5s
5s活动是建立品质的根本，5s活动推选得彻底，可避免因作业现场的垃圾、灰尘、毛发等造成电子仪器、精密机械产生不良，或因切屑、毛边导致加工精度降低；或产品装配错误使用零件及出货错误等现象。5s活动与品质管实质上有密不可分的联系。
④设备故障与5s
因5s做得不好而引发的设备故障，在作业现场是举不胜举，如润滑的堵塞、因灰尘导致马达烧坏、光电管脏污产生错误动作。
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