[塑胶制品厂家] “长”的不好也有错？

[塑胶制品厂家] “长”的不好也有错？

华添塑胶制品厂家在15年的塑胶制品生产过程中，惊讶的发现，注塑制品的造型设计不合理竟然也会使制品内存在各种较大的内应力，从而影响塑胶制品质量度。就此，华添塑胶制品厂家在下面例举几个常见影响塑胶制品内应力的因素：

一、圆角

塑胶制品厂在 塑料制品开始生产前，除了使用上要求采用尖角外，各表面相交处应尽可能采用圆弧过渡。由于制品形状和截面的变化，使注塑过程中熔料在尖角处的流态发生急剧 变化而产生大的应力，而且残留在尖角处。在有载荷或受冲击振动时会发生破裂，甚至在脱模过程中即由于模塑内应力而开裂。

东莞塑胶制品厂家华添在产品设计时都会采用圆弧过渡，这样既可以减少应力集中，还可大大改善塑料的充模特性，避免在转角处产生冲击形成波纹或充不满模腔。

东莞塑胶制品厂家华添将塑件设计成圆角，使模具型腔对应部位也呈圆角，这样增加了模具的坚固性，塑件的外圆角对应着型腔的内圆角，它使模具在淬火或使用时不至于因应力集中而开裂，提高了模具的使用寿命。

二、制品壁厚

制品壁厚是结构设计时所需要考虑的重要因素。不合理的壁厚会给制品带来很多缺陷。增加壁厚既可改善树脂的充模特性，又可降低取向应力，减少变形，提高制品强度。

但同时收缩加大，保压和冷却时间加长，生产效率降低，消耗材料多。较大的收缩应力还将造成制品表面产生凹陷或内部出现缩孔与气泡，既影响外观又降低了强度。增加壁厚的同时也增加了制品的表面积，表面积与体积之比越大，表面冷却越快，取向应力和体积温度应力都随之增大。

塑胶制品厂家华 添发现，如果制品壁太薄，会降低强度，脱模时易破裂，还有碍于树脂的充模流动，造成填充不足或出现明显的熔合纹，严重影响制品质量。每种塑料根据充模能力 都有一个最小壁厚。确定壁厚时在满足强度要求的前提下，壁厚尽量取薄些，可节省材料，减轻制品重量，降低成本，但不能小于最小壁厚。

三、金属嵌件

由于金属嵌件冷却时尺寸变化与塑料的热收缩值相差很大，使嵌件周围产生很大的内应力，而造成塑件的开裂。对某些高刚性的工程塑料更甚，如聚碳酸酯；但对于弹性和冷流动性大的塑料则应力值较低。当有金属嵌件存在时，应尽量避免制件开裂。 华添塑胶制品厂下面列举几种金属嵌件情况应如何处理：

a、如能选用与塑料线膨胀系数相近的金属作嵌件，内应力值可以降低；

b、嵌件周围的塑料应有足够的厚度，否则会由于存在收缩应力而开裂；

c、嵌件的顶部也应有足够厚的塑料层，否则嵌件顶部塑件表面会出现鼓包或裂纹；

d、嵌件不应带尖角、锐边，以减少应力集中；

e、热塑性塑料注射成型时，将金属嵌件预热到接近物料温度，可减少由于金属与塑料热膨胀系数不同而产生的收缩应力；

f、对于内应力难以自消的塑料，可先在嵌件周围被覆一层高分子弹性体或在成型后进行退火处理来降低内应力；

g、在塑件成型后再装配或压入嵌件，可调节因嵌入嵌件而造成的内应力值，使制件不致破裂。

当然，要想塑胶制品“长”的好看又“帅”，足够吸睛，还得靠塑胶制品厂家的不懈努力。

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