目前市场上汽车刹车盘的材质绝大多数是ht250，这是由于ht250本身的机械性能及价格决定的。在车削加工ht250时，可选择的刀具有硬质合金刀具、陶瓷刀具及pcbn刀具。现在多数厂家还是在使用硬质合金刀具，而pcbn刀具作为一种全新材料的刀具，较之硬质合金及陶瓷刀具有着明显的优势。
首先，pcbn的硬度远高于硬质合金和陶瓷，这就决定了pcbn刀具的寿命要远高于硬质合金及陶瓷刀具，尤其实在高速加工时。硬质合金在切削ht250的刹车盘时，切削线速度一般不大于100m/min，而pcbn刀具可以达到1000m/min。当然，实际应用时也要考虑机床刚性的问题。
第二，由于现在汽车刹车等安全性能的高要求使得多数汽车现在使用的刹车盘都是通风盘，因为通风盘较之实体盘的冷却性能、刹车性能更加优良。通风盘性能优良，主要是其端面有划线和开孔，这些划线和开孔的存在使得通风盘在车削时刀具要能够承受断续的强冲击。在这点上，陶瓷刀具由于其脆性大，韧性比起pcbn刀具要低得多的原因，使其寿命远远低于pcbn刀具。本公司（元素工具技术有限公司）生产的pcbn复合片焊接式刀具ybn285系列兼具高强度、高耐磨性和极强的耐冲击性使其成为铸铁断续加工的不二选择。
例如，浙江某汽车配件公司的刹车盘生产中，原来使用某国外知名刀具生产商的涂层硬质合金，加工工时为75秒/件，刀具寿命为37件/刃。使用了ybn系列刀具后加工工时直接缩短为23秒/件，刀具寿命却提高为118件/刃。这不仅直接节约了刀具成本，更重要的是大大提高了生产效率及产品的质量。
相信，随着国产pcbn刀具技术能力的提高，在越来越多的领域内，pcbn刀具必将替代以硬质合金为代表的传统刀具，这是趋势，是必然，谁先使用pcbn刀具谁就能先占领市场