轴承由于其使用环境决定其材料必须硬度高、耐摩耗性高，因此在车削加工过程中对刀具的要求也很高。例如gcr15钢其淬火后硬度可达hrc62以上，其又是生产轴承常用材料，在淬火后的精加工过程中，普通刀具易磨损，效率低，加工质量得不到保障，元素工具有限公司生产的ybn245复合焊接刀片能够很好的解决这一难题。下面为元素工具技术有限公司刀具车削淬火后轴承钢一些参数：
1、淬火后轴承钢的加工用cbn刀具的地方
首先选择合适刀具材料，由于此轴承钢淬火后硬度在hrc55以上，使用cbn刀具最为合适，如果淬火后硬度在hrc55以下且为精加工时，对比cbn刀片与陶瓷刀片的经济型来具体选择。如果是偶尔性加工淬硬钢，亦可考虑yt726等硬质合金车刀加工。
注意：cbn车刀刀片有三种，焊接复合式cbn刀具（元素ybn245、ybn285、ybn295三种牌号）和通焊式刀具（元素ybn800、ybn820、ybn830三种牌号），一般吃刀深度在0.3mm以下为佳，且尽量避免断续切削，精车轴承钢时能够获得很好的表面粗糙度，可以实现以车代磨。吃刀深度0.3mm以上，或者有断续加工的淬硬钢，元素工具cbn刀片ybn900、ybn920可以完全满足强断续加工及大余量车削需求（加工淬硬钢时吃刀深度可以达到7mm以上）。
2、cbn刀具加工淬火后轴承钢时的切削参数
采用cbn刀具精车淬硬轴承钢时，其切削速度一般为80~120m/min，工件硬度越高，切削速度宜取低值，如车硬度为70hrc的工件，其切削速度宜选60~80m/min。对于吃刀深度选择，如果机床刚性好，元素工具的ybn900、ybn920可大切深一次走刀完成淬火后的大部分余量；只留0.3mm左右作为精车余量；进给量根据粗糙度要求选择，经加工时适合0.1mm/r左右进给。
3、cbn刀具参数选用
cbn刀具参数粗加工或断续加工常选用0.2*20度负倒棱，其中整体式刀片带有装卡前角。精加工时已选择0.1mm宽的负倒棱；刀尖圆弧半径视具体清况选择。
综上，pcbn刀具因热导率高，刀具寿命更长，刀具不崩损，适合普车和数控车；可获得更好的加工表面质量，抗冲击韧性较好，适合代替粗磨，以提高生产效率。