高精度冷拔钢管是绿色制造工艺？

    在这个提倡环保的时代，钢管制造行业也不甘示弱，想尽办法革新加工工艺创新出——高精度冷拔钢管加工工艺

绿色制造是一种现代制造趋势，它综合考虑制造业对环境的影响和资源利用率，它的目标是使产品在制造过程中，对资源的利用率达到最高，而对环境造成的危害影响最小。同时可以节约资源及降低能量损耗，来提高产品的质量，降低产品的生产成本，使产品具有更大的市场竞争力。

绿色制造工艺技术概念

　　绿色制造工艺是以传统的工艺技术为基础，并结合材料科学、表面技术、控制技术等新技术的先进制造工艺技术。其目标是对资源的合理利用，节约成本以及降低对环境造成的污染。根据目标可将绿色制造工艺划分为三种类型：节约资源类、节省能源类、环保工艺类。

　 高精度冷拔管是哪一类呢?

   高精度冷拔钢管是指内、外径尺寸精度高标准，内外表面光洁度较高、圆度好、直线度良好、壁厚均匀的精密钢管。该产品经稍加珩磨加工和车加工后，可直接用作液压、气动缸缸体。而传统的液压油缸和气缸缸体的生产工艺是用热轧无缝钢管，采用镗孔──珩磨工艺生产加工，生产过程中大量金属被切成切屑浪费了，同时还消耗大量电能。随着我国工业的发展，液压缸生产技术得到广泛的应用，据不完全统计全国每年需要各种规格的液压缸体约380万米，使用旧的工艺技术生产液压缸体，已很难适应生产发展的需要。

　　高精度冷拔方式生产高精度冷拔管（液压缸筒）与传统的切削工艺比较，具有以下特点：

　　(1)生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需150小时，用冷拔方法生产只需10分钟。

　　(2)正品率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中毛坯管由于自重产生挠度致使滚压头和镗刀走偏造成废品。正品率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，可利用成品率可达95%以上。

　　(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体金属可利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁屑，反而可以得到延伸使金属可利用率可达95%。

　　(4)能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使热轧毛呸管得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的硬度大为提高。一般成品冷拔管硬度提高60%。高精度冷拔管是用无缝热轧钢管为原料，经过皂化磷化等化学处理后在专用冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行冷变形加工，生产出高精度冷拔钢管。其尺寸精度高达h10～h8，直线度达到0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达ra1.6-0.4。

　　单台冷拔机生产线年生产能力，按单班计算年产冷拔钢管约3000吨。如果两班生产，则可形成年产5000吨以上的生产能力。

　　总之绿色制造加工业已是世界工业发展的潮流，它必将随着人类可持续发展战略的提出和经济全球化的趋势，展现出它的优势。 目前我国企业中绿色制造工艺技术的应用尚处于起步阶段，只有通过对生产制造全过程及工艺技术的全面“绿色化”提高“绿色度”，不断优化和改进现有工艺，开发替代工艺和新型工艺以及在市场和环境双重作用下的绿色产品开发，给社会和企业带来双赢的效益，这将必然会推动企业绿色制造工艺技术创新的良性循环。

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