挤出塑料表面热转印金属膜装饰产品

   挤出塑料表面热转印金属膜装饰产品是将热转印膜印刷工艺应用到塑料挤出制品工艺中，采用网点印刷（分辨率在300dpi）将金属、不锈钢拉丝纹、木纹、大理石纹等图案印刷到pet、涤纶薄膜表面，再通过热转印一次转移到塑料挤出产品表面，制品成型后，转印层与塑料表面融为一体的高金属质感的（或木纹、大理石纹等）装饰产品，该工艺可装饰挤出制品表、侧、端面，可装饰圆弧、3600、异型面、锯齿面，并无缝连接、无需修边、整形和二次加工，制品耐用而逼真，该工艺可应用于abs、pvc、pp、pe、pc、pa、pmma、ｐｓ等多种塑料的挤出，塑料挤出热转印工业化连续生产，自动化程度高，生产效率高，制品表面永不褪色，附着力强，经久耐磨、耐水、耐溶剂、清洁剂、洗涤剂，耐热、冷热冲击、耐污染、耐氧化腐蚀，与电镀塑料、喷涂、油漆、油墨印刷、表面贴膜相比，无需投资设备、厂房，无环境污染，不需要废气、废水回收装置，是环保型高科技产品，符合国际无毒标准，是一种高商品附加值塑料产品，可广泛用于汽车、建材、高档电器、家具、五金挤出装饰中，极富装饰价值。

   转印复膜机理

   将热挤出成型的塑料(abs、abs/tpe、pvc、pc、pa、ps等)板、管、（异）型材经牵引机牵引匀速通过热转印机上下辊轮( 上辊轮可通过加热系统加热且有动力驱动的回转硅胶辊,下辊轮为自由回转的铝合金或钢制托辊),在一定的温度、转动速度和压力下, 当转印膜在导向柱引导下通过均匀挤出的型材表面时,硅胶辊压贴转印膜在制品转印面，托轮在制品转印面的背面,在两轮挤压下, 转印膜上金属纹等图案牢固地转印到制品表面。对复杂的挤出制品，可通过转动各热转印机的角度（0——180°），一次同步实现对所有不同要求制品的转印。

（见热转印工艺示意图）

     热转印材料

   热转印材料（膜）一般由载体（pet薄膜、涤纶）、脱膜层、面漆层（内表层含金属）、油墨层、底漆层、热熔胶层组成。

（1）载体 主要为聚脂、聚碳酸脂或涤纶薄膜。它力学性能、耐化学性能、热稳定性优良。

（2）脱膜层主要由各种腊构成，受热后便于分离，也称分离层。高透明、高光泽、色浅、阻隔印刷油墨对pet膜的附着性能，又能与油墨有良好的亲和性，更需优秀的耐磨性.

（3）面漆层主要为透明层,起保护作用。对高金属质感的产品，需利用金属在高度真空的条件下加热，使金属汽化蒸发到面漆层的内表面上。金属泊有铝、银、铜、锌等材料。对有金属丝纹或不锈钢拉丝纹，还需多层结构加工。该项技术，目前只有德国具备。

（4）油墨层主要采用网点印刷(分辨率达到3000ｄｐｉ),各种图案丰富多彩。因其要经过瞬间高温,必须保证不退色,不发粘.要与塑料基材附着度牢,保证转印后加工工序顺利进行.

（5）热熔胶层主要有热熔胶粘剂，当其熔胶温度t=140—200℃时，就会迅速熔融，被活化粘附在制品表面。冷却时即将装饰层（含融化层、底漆层、印刷层、镀层、保护层）牢固地粘附在制品表面。热熔胶层耐磨擦，附着力强。既有瞬间热融效果，又要有优秀的附着力，并与油墨配合良好。

目前市场上转印材料种类多，质量良莠不齐。材料质量直接影响转移加工效果的好坏。根据我们应用经验，金属膜和图案的转移是否彻底，除了温度和接触时间外，分离层-油墨-粘附层的配伍性是个关键因素。若转印材质差，图案在制品表面不上色，有麻点、过渡网点缺陷等问题。

（表七）

挤塑表面热转印时，通过生产发现，其加工是连续化转印，技术难度更大。①加工过程中，受温度、压力、速度、时间影响很敏感，对转印膜转印的要求也很高；②膜本身的安全卫生性，如重金属含量等，特别是对出口产品加工，欧美地区的法律法规标准要求很苛刻。因此，我公司在开发挤出塑料表面热转印金属膜装饰产品时，对产品的定位、技术加工起点较高，因此，选择的转印材料要求也高，基本采用德国产品。

   工艺分析

（1）                                                                                   转印工装的调整与配合

对挤出塑料表面的热转印，由于制品形状不一、复杂程度不一样，需要工装主体可上下、左右移动、圆周旋转。根据挤塑制品形状特点来调整形状不同的硅胶辊压制膜表面使其贴合在挤塑制品上，对塑件表面进行转印。同时工装还需高精度的光电传感和送膜、卷膜控制。对曲、端、背面、圆及异型制品需附加特殊配件来完成转印。

（2）                                                                                   对挤出模具的要求

热转印需要合理的温度、压力、速度，还要求挤出制品的表面质量，如表面粗糙度、表面的厚度偏差要求很严格，若型材表面有划痕、拉纹、凹凸不平、尺寸不稳定、曲线部分过度不圆滑，则转印后制品表面不光洁、光亮、麻点多，剥离强度也达不到要求。

通过挤出表面贴膜、热转印等模具的制作，我们采用模具钢1326用线切割慢走丝加工，可使模具表面粗糙度达到20-30μm，厚度偏差小于0.1mm，这样制得的转印产品表面剥离强度大于等于1n/mm2

（3）                                                                                   对压力的要求

挤出塑料型材与转印膜之间的压力是指塑料型材在热转印时，所承受的正压力，正压力过小转印