压磨板是位于驱动轮和张紧轮之间支承砂带的垫衬元件，广义地说，它是不旋转地接触轮的一种展开形式。压磨板对磨粒破裂的控制及其切入能力都不如接触轮，其金属切除率也低，但压磨板磨削获得的平面加工精度和效果或曲面成形精度比接触轮高，而且容易实现，这是压磨板磨削能获得广泛应用的原因。压磨板常为平面板，也有成型磨削的压磨块。压磨板与砂带接触的表面必须是光滑耐磨的，以减小摩擦，防止砂带背面过早地被磨损，为提高其切削能力，减少表面磨削淤积，改善散热条件，提高加工精度，也可以在上面开沟槽或在砂带背面与压磨板间通以高压水或压缩空气。精密磨削的压磨板安装有冷却系统，压磨板表面涂有碳化物耐磨剂，可使工作表面的平面度始终保持精确。
压磨板和砂带背面间是滑动摩擦，这一点要求压磨板的材料硬度高而且耐磨，以保证其自身稳定的尺寸精度。常用于制造压磨板的材料有渗碳钢、钨钢、硬质合金、铸铁等。在精度要求不高或仅作轻负荷磨削，如去平面毛刺、砂光加工时，为了改善表面粗糙度，压磨板表面可先覆盖一层弹性材料——海绵、橡胶垫、毛毡等，然后再贴附一层耐磨材料，如石墨布或含玻璃珠衬布等。
采用压磨板式砂带磨削时，工件通常要有一个沿压板的横向摆动或砂带相对摆动，或者更好的是工件作平面回转运动以使砂带的整个宽度都得以充分利用和使砂带磨损均匀，从而可保证达到加工精度要求，并且让磨削脱离接触面。
压磨板的装配形式有固定支承式和浮动式。固定支承式一般用于加工固定尺寸的连续砂带磨削；浮动压磨板用于要求均匀的磨削不规则断面的工件，压磨板的精度（成形面精度或平面度）直接影响到工件的加工精度和表面质量，因此对压磨板的精度要求较高。
另外，在磨削速度不高时，还可以使用开槽或带齿的橡胶环形带（装在压磨板与砂带之间），橡胶带随砂带一起运动，其背面可以用耐磨材料制成，主要用于木材及软金属材料的平面磨削加工。