砂带磨削的磨削液
砂带磨削同砂轮磨削相比有“冷态”磨削之优点，常采用于磨削的形式。随着砂带磨削技术应用愈加广泛，重负荷、强力磨削以及难磨削材料加工等情况也愈多。在这种情况下，砂带与工件之间仍然将产生极高的温度，造成工件表面的烧伤，并导致砂带的严重磨损，结果使被加工零件的精度和表面完整性恶化。因此，为了改善磨削条件，提高加工质量，或加工难磨材料，如不锈钢=钛、镍等耐热合金材料时，都需采用磨削液。磨削时必须把磨削液注入磨削区以降低磨削温度，由于磨削液所具有的润滑、冷却和洗涤作用，故对改善砂带的磨损、堵塞及磨削质量十分有益。
磨削液的作用
在磨削及抛光中，尤其是对金属材料进行磨削加工，常常需要磨削液，其作用有：
1）降低磨削区的温度，使工件免于烧伤和变形，提高加工精度和表面质量。
2）起润滑作用，改善恶劣的工作状况，同时减小砂带粘结剂、基材上的压力及阻止加载倾向的发生，减小摩擦及磨损，从而使工件的发热、塑变及熔融情况减少，提高砂带耐用度。采用冷却液对所获得的表面粗糙度也会产生积极影响。同于磨削相比，其值可减少约30%，这是因为冷却润滑液在工件和磨粒间形成薄膜，使磨粒不会像干磨时那样深入地挤压工件材料，造成过大的隆起。
3）阻止磨屑与金属或磨粒的粘焊，清除磨粒空隙里的残屑，达到无阻塞的切削，防止工件结疤，减少尘灰和烟雾。与干磨相比，使用磨削液的磨粒能较快地自锐。
4）磨削液中的防锈添加剂能防止工件或机床的腐蚀或氧化锈蚀。
总之，磨削液的作用是以冷却和润滑为主，同时起到适当的防锈、洗涤作用。归纳如下：
减少温升，抑制塑性流动
抑制滑动摩擦
抑制磨粒与工件间的化学反应
磨粒 热应力引起的磨粒破碎
磨粒自锐
磨具 机械作用引起的磨粒破碎
黏合剂 黏合剂桥破坏的调节
气孔 减少或防止磨屑，碎磨粒的堵塞
磨削液的作用
冷却磨削面，防止或减少变质层产生
降低磨削温度
减少发热量与热变形引起的尺寸误差
工件 防止或减少工件与机床的锈蚀
渗入表面形成吸附层，减少摩擦，润滑表面
清洗加工表面的磨屑，保护加工面