生产国内义齿需要符合的GMP（Good Manufacturing Practice，良好生产规范）标准，主要基于《医疗器械生产质量管理规范》及其配套法规。以下是对这些GMP标准的详细归纳：
一、质量管理体系企业应建立并维护一个有效的质量管理体系，该体系应涵盖从设计开发、生产、检验、销售到售后服务的全过程。
质量管理体系应明确质量方针和目标，并这些方针和目标得到贯彻执行。
企业应有与生产规模和产品类型相适应的组织，明确各部门的职责和权限。
关键岗位人员应经过培训，具备相应的知识和技能，并定期进行考核。
企业应建立员工健康档案，员工健康状况符合生产要求。
生产厂房应整洁、有序，符合GMP要求。
生产区域应与非生产区域有效隔离，防止交叉污染。
厂房内应有适当的通风、照明和温湿度控制设施。
生产设备应放置于独立区域，安全、整洁，并定期进行维护和保养。
企业应具备与生产相适应的设备，这些设备应经过验证和校准，其准确性和可靠性。
设备应有明确的操作规程和维护保养计划，设备正常运行。
关键设备应有备用或应急措施，以防设备故障影响生产。
企业应建立完善的文件记录系统，对生产、质量控制、风险管理等环节的文件和记录进行统一管理。
文件和记录应准确、清晰、可追溯。
企业应建立文件控制程序，对文件的编制、审批、发放、修改、作废等环节进行严格控制。
企业应义齿产品的设计开发过程符合相关法规和标准要求。
设计开发过程中应进行风险评估和验证，产品的安全性和有效性。
企业应建立严格的购买管理制度，购买的原材料、零部件等符合质量标准。
供应商应进行评审和选择，供应商的质量管理体系符合要求。
企业应制定生产工艺规程和岗位操作法，明确生产过程中的各项操作要求和参数。
生产过程中应进行过程检验和成品检验，产品质量符合标准。
企业应建立清洁验证程序，对生产设备和设施的清洁效果进行验证。
企业应建立质量控制体系，对原材料、半成品、成品等进行质量检验和放行。
质量控制人员应具备相应的知识和技能，能够独立进行质量检验和评估。
企业应建立完善的销售记录和客户档案，产品的可追溯性。
企业应提供必要的售后服务和技术支持，及时处理客户投诉和反馈。
企业应建立不合格品控制程序，对不合格品进行标识、隔离、处理并记录。
不合格品的原因应进行分析，并采取相应的纠正措施和预防措施。
企业应建立负 面事件监测制度，及时发现并处理负 面事件。
企业应对负 面事件进行分析和总结，找出问题的根源并采取改进措施。
企业应定期进行内部审核和管理评审，质量管理体系的有效运行和持续改进。
综上所述，生产国内义齿需要符合一系列严格的GMP标准，这些标准涵盖了质量管理体系、与人员、厂房与设施、设备、文件管理、设计开发、购买、生产管理、质量控制、销售和售后服务、不合格品控制以及负 面事件监测、分析和改进等多个方面。企业应全面了解和掌握这些要求，并采取相应的措施和策略来其质量管理体系的有效运行和持续改进。