保障生产安全与人员安全
厂房作为工业生产的主要场所，其主体结构的稳定性直接关系到内部人员的生命安全。如果主体结构出现安全隐患，如结构变形、构件损坏等，在生产过程中可能会发生坍塌事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。
例如，在有重型设备运转或物料堆放的厂房中，主体结构需要承受较大的荷载，安全检测尤为重要。
确保生产活动的正常进行
厂房主体结构的问题可能导致生产中断。例如，结构变形可能会影响吊车的正常运行，或者造成屋面漏水，进而影响生产设备的正常使用。通过定期检测，可以及时发现并解决这些问题，保证生产活动的连续性。
符合法律法规和行业标准要求
建筑行业有严格的法规和标准，要求厂房的主体结构必须满足一定的安全和质量标准。进行主体结构检测可以确保厂房的设计、施工和使用符合相关规定，避免因违规行为而面临法律责任。
结构体系检查
重点检查梁柱连接节点、屋架与柱连接节点等。对于钢筋混凝土结构，查看节点区的混凝土质量、钢筋锚固情况；对于钢结构，检查焊接质量（是否有裂纹、夹渣等缺陷）和螺栓连接情况（螺栓是否松动、缺失或规格不符）。连接节点是保证结构整体性的关键部位。
对主要构件（柱、梁、屋架等）进行尺寸测量。包括截面尺寸（高度、宽度、厚度）和长度等。使用钢尺、卡尺或全站仪等工具，核对实际尺寸与设计文件是否一致。尺寸的变化可能会影响构件的承载能力和整体结构的稳定性。
确定厂房的结构形式，如钢筋混凝土框架结构、钢结构门式刚架、排架结构等。观察主体结构的平面布局和空间布置，检查柱网间距、跨度等是否符合设计要求。例如，在框架结构厂房中，梁柱的布置应规则，以保证结构的传力路径清晰。
结构形式与布局
构件尺寸测量
连接节点检查
材料性能检测
砖强度检测：通过取样进行抗压试验确定砖的强度等级。
砂浆强度检测：采用贯入法或回弹法检测砂浆的强度，判断砌体的整体质量。
强度检测：使用无损检测方法（如超声波探伤）初步判断钢材内部质量，必要时现场取样进行拉伸试验，确定钢材的屈服强度和抗拉强度等力学性能指标。
钢材锈蚀检查：观察钢材表面的锈蚀情况，包括锈蚀面积、锈蚀深度等。严重的锈蚀会削弱钢材的截面面积，降低其承载能力。
强度检测：采用回弹法、钻芯法等方法检测混凝土的抗压强度。回弹法是通过回弹仪检测混凝土表面硬度来推算强度，操作简便但精度相对较低；钻芯法是直接从结构中钻取芯样进行抗压试验，结果更准确，但对结构有一定损伤。
耐久性检测：检查混凝土的碳化深度、氯离子含量等指标。碳化深度过大会降低混凝土的碱性环境，使钢筋容易生锈；氯离子侵蚀会导致钢筋锈蚀，影响结构的耐久性。
混凝土材料检测（如果是混凝土结构）
钢材检测（如果是钢结构）
砌体材料检测（如果是砌体结构）
结构变形检测
检查梁、柱等构件的变形情况。对于梁，主要检测其挠度是否超过允许值；对于柱，检查其垂直度是否符合要求。变形过大可能影响结构的正常使用和安全性。
利用全站仪或经纬仪测量厂房主体结构在水平方向的位移。对于高层厂房或在地震、风荷载作用下可能产生较大水平位移的厂房，此项检测尤为重要。
使用水准仪对厂房的柱基或基础进行沉降观测。在厂房周边设置基准点，定期测量各测点的高程变化，计算沉降量和沉降差。不均匀沉降可能导致结构倾斜、墙体开裂等问题。
垂直变形（沉降）检测
水平变形（位移）检测
构件变形检测
荷载调查与分析
按照相关规范，对恒载、活载、环境荷载等进行组合分析。确定不利荷载组合，例如恒载 + 活载 + 风载（或雪载、地震作用）的组合，用于评估厂房主体结构在实际使用中的大受力状态。
根据厂房所在地区的气象条件，考虑风荷载、雪荷载（在有积雪地区）等环境荷载。按照建筑结构荷载规范确定这些荷载的取值，并分析其对主体结构的影响。对于地震设防区，还要考虑地震作用对厂房的影响。
统计厂房内设备、物料、人员等产生的活载。详细记录设备的型号、重量和分布位置，物料的堆放方式和重量，以及人员活动的密集程度等信息。对于大型设备，可能需要查阅设备说明书或采用称重的方式确定其重量。
计算厂房主体结构自身的重量，包括梁、柱、屋面板、墙体等构件的自重。根据构件的尺寸、材料密度等参数准确计算恒载大小。
恒载清查
活载调查
环境荷载考虑
荷载组合分析
结构计算与评估
根据计算得到的内力和构件的截面特性，计算构件的应力状态。将计算应力与材料的允许应力进行比较，评估每个构件的承载能力。同时，考虑结构的整体稳定性，如框架结构的整体稳定性系数、排架结构的抗倾覆能力等，判断厂房主体结构的整体承载能力是否满足要求。
在计算模型中施加各种荷载组合，计算主体结构在不同工况下的内力（轴力、剪力、弯矩）和变形（挠度、位移）。将计算结果与设计规范允许值进行比较，判断结构的受力是否安全，变形是否在允许范围内。
根据厂房主体结构的实际形式、尺寸、材料性能和荷载情况，利用的结构分析软件（如 SAP2000、PKPM 等）建立计算模型。准确模拟结构的几何形状、构件连接方式和荷载作用方式。
建立计算模型
内力与变形计算
承载能力评估
资料收集与审查
查阅现行的建筑结构设计规范、建筑结构荷载规范、混凝土结构设计规范、钢结构设计规范等相关法规和标准，作为检测的依据。
收集厂房的使用历史记录，包括设备更新、荷载变化、维修记录等信息。这有助于了解厂房在使用过程中可能受到的影响和潜在的问题。
获取施工过程中的质量检验报告、材料检测报告、隐蔽工程记录等。这些资料可以帮助审查施工质量是否符合设计和规范要求，例如混凝土试块抗压强度试验报告、钢材质量检验报告等。
收集厂房的原始设计图纸、设计计算书、变更通知等文件。这些文件包含了主体结构的设计意图、结构选型、材料规格、荷载取值等重要信息，是检测的基础。
收集设计文件
收集施工资料
收集使用记录
查阅规范标准
现场检查与检测
通过实地查看、询问相关人员、查阅设备资料等方式进行荷载调查。对于复杂的荷载分布，可以使用计算机软件进行模拟分析，以准确评估荷载对主体结构的影响。
根据结构类型，采用相应的现场检测方法。对于混凝土结构，使用回弹仪进行混凝土强度的初步检测，必要时进行钻芯取样；对于钢结构，利用超声波探伤仪检测钢材内部质量，用涂层测厚仪检测防腐涂层厚度等；对于砌体结构，采用贯入仪检测砂浆强度。
使用钢尺、卡尺、全站仪、水准仪、经纬仪等工具进行尺寸测量和变形检测。如前所述，测量构件尺寸和结构的沉降、位移、构件变形等参数。在测量过程中，要保证仪器的精度和测量方法的正确性。
对厂房主体结构进行全面的外观检查，观察结构构件是否有裂缝、剥落、变形、锈蚀等现象。检查屋面、墙面是否有渗漏痕迹。对于混凝土结构，注意观察混凝土表面是否有蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷。
外观检查
尺寸测量与仪器检测
材料性能现场检测
荷载调查
计算分析与模拟
运行计算软件，得到内力、变形、应力等计算结果。对这些结果进行分析，判断结构是否满足设计和规范要求。例如，检查梁的挠度是否超过允许限值，构件的应力比是否在安全范围内等。如果计算结果不满足要求，需要进一步分析原因，如荷载取值是否过大、构件截面是否过小等。
在计算软件中建立厂房主体结构的计算模型，输入实际的结构尺寸、材料性能、荷载情况等参数。通过与设计文件或简单的手算结果进行对比，验证模型的准确性。例如，可以比较计算模型得到的构件内力与设计文件中的内力计算结果，检查是否存在较大差异。
根据厂房主体结构的复杂程度和检测要求，选择合适的结构分析软件。软件应具备jingque的力学计算功能和良好的几何建模能力，能够处理复杂的荷载组合和结构形式。
选择计算软件
模型建立与验证
计算结果分析
