保障人员和财产安全
厂房是工业生产的重要场所，内部通常有大量的人员和贵重的生产设备、原材料及产品。如果厂房主体结构出现安全问题，如坍塌、局部垮塌等，会对人员生命安全造成巨大威胁，同时也会导致设备损坏和产品损失，给企业带来严重的经济损失。
确保生产活动的正常进行
安全稳定的主体结构是厂房正常使用的前提。结构的变形、裂缝等问题可能会影响生产设备的正常运行，例如导致设备安装基础不平、精度受损，或者使厂房内的运输通道、吊装设备等无法正常使用，从而干扰生产活动的有序开展。
符合法律法规要求
建筑法规和行业规范对厂房的建设、使用和安全维护有明确的规定。进行主体结构安全检测是企业遵守法律法规的必要举措，避免因结构安全问题引发法律责任，同时也有助于维护建筑市场的正常秩序。
结构形式确定
明确厂房的主体结构形式，常见的有钢结构、混凝土结构、砖混结构等。不同结构形式有不同的受力特点和潜在的安全隐患。例如，钢结构厂房重点关注钢构件的连接和稳定性；混凝土结构厂房则要留意混凝土构件的裂缝、碳化等问题。
构件布置检查
检查厂房内主要构件（如柱、梁、墙、支撑等）的布置是否符合设计要求。查看构件的位置、方向、间距以及数量是否正确，有无擅自改变结构布局的情况。例如，支撑构件的缺失或不合理布置可能会影响厂房的整体稳定性。
构件尺寸测量
使用量具（如卡尺、钢尺等）对厂房主体结构的主要承重构件进行尺寸测量。包括柱、梁的截面尺寸（高度、宽度、厚度等），墙体的厚度，支撑构件的长度、直径等。测量结果要与设计图纸进行对比，检查是否存在尺寸偏差。例如，梁的截面尺寸小于设计要求，可能会导致其承载能力下降。
材料性能检测
砖的强度检测：通过抗压试验检测砖的强度等级是否符合设计要求。
砂浆强度检测：采用贯入法或回弹法检测砂浆的强度，查看砂浆的粘结性能是否良好，这关系到墙体的整体性和稳定性。
强度检测：采用回弹仪检测混凝土的表面强度，必要时进行钻芯取样检测，以获取更准确的强度数据。同时，检查混凝土的碳化深度，因为碳化会降低混凝土的碱性，影响钢筋的耐久性，进而影响混凝土构件的承载能力。
钢筋检测：利用钢筋探测仪检测混凝土构件中钢筋的位置、直径、间距等信息，还可以截取部分钢筋进行力学性能检测，检查钢筋的屈服强度、抗拉强度等是否符合要求。
力学性能检测：通过拉伸试验检测钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率等力学性能指标；采用冲击试验检测钢材的韧性。这些性能指标直接影响钢材的承载能力和抗变形能力。例如，若钢材的屈服强度不符合要求，在承受荷载时可能会过早屈服，导致结构变形。
化学成分分析：检测钢材的化学成分，确保钢材质量符合标准。例如，钢材中的碳、硫、磷等元素的含量过高可能会降低钢材的性能。
钢材锈蚀情况检查：观察钢材表面的锈蚀程度，通过检测确定钢材的实际厚度。锈蚀会使钢材的有效截面减小，从而降低其承载能力。
钢材检测（针对钢结构厂房）：
混凝土检测（针对混凝土结构厂房）：
砖和砂浆检测（针对砖混结构厂房）：
焊接连接检查（主要针对钢结构）
对于钢结构厂房中的焊接节点，采用无损检测方法（如超声波探伤、磁粉探伤等）检查焊缝内部是否存在气孔、夹渣、未焊透等缺陷。同时，检查焊缝的外观质量，如焊缝的形状是否规则、是否有咬边、裂纹等现象。例如，焊缝中的气孔会减小焊缝的有效截面积，降低其承载能力。
螺栓连接检查（主要针对钢结构）
检查螺栓的规格、型号是否符合设计要求。使用扭矩扳手检查螺栓的拧紧力矩是否达到规定值，确保螺栓的预紧力满足要求。同时，查看螺栓是否有松动、锈蚀、断裂等情况。例如，高强螺栓连接如果松动，会使连接节点的摩擦力减小，影响结构的整体性。
钢筋连接检查（主要针对混凝土结构）
检查混凝土构件中钢筋的连接方式（如绑扎、焊接、机械连接等）是否符合设计和规范要求。对于焊接连接的钢筋，要检查焊缝质量；对于机械连接的钢筋，要检查接头的强度和变形性能。例如，钢筋绑扎连接的搭接长度不足可能会影响钢筋的传力性能。
砌体连接检查（主要针对砖混结构）
检查砖砌体的灰缝厚度、饱满度等情况。灰缝不饱满会降低砌体的整体性和承载能力。同时，查看墙体与柱、梁等构件的连接是否牢固，有无脱开、裂缝等现象。
荷载调查
恒荷载：确定厂房自身的重量，包括结构构件、屋面系统、墙面系统、吊车（如果有）等的重量。例如，根据构件的尺寸和材料密度计算钢材构件的自重，统计各种附属设备的重量。
活荷载：考虑吊车荷载（包括吊车的竖向荷载和水平荷载）、屋面活荷载（如人员检修荷载、雪荷载等）、风荷载等。根据厂房的使用功能、地理位置、气象条件等因素计算活荷载的大小。例如，在沿海地区，风荷载可能是主要的活荷载，需要准确计算。
受力分析
采用结构力学原理和的结构分析软件，对厂房主体结构在各种荷载组合作用下的内力（如弯矩、剪力、轴力等）和变形（如挠度、转角等）进行计算。例如，通过有限元分析方法，将厂房结构离散为多个单元，模拟其在荷载作用下的受力状态。将计算结果与结构设计规范中的承载能力极限状态和正常使用极限状态的要求进行对比，判断结构是否安全。
变形检测
使用水准仪、全站仪等测量仪器对厂房主体结构的整体变形情况进行检测。测量厂房的沉降、倾斜和水平位移等。例如，定期测量厂房基础的沉降情况，若沉降不均匀可能会导致厂房倾斜，影响其稳定性。
裂缝检测
仔细观察厂房主体结构的构件（如混凝土构件、砌体构件、钢结构焊接部位等）是否存在裂缝。对于发现的裂缝，记录其位置、长度、宽度、走向等信息。例如，在混凝土梁上的裂缝可能是由于受力过大或混凝土收缩引起的，裂缝的发展情况可以反映结构的损伤程度。
委托检测
厂房所有者或使用者向具有资质的检测机构提出主体结构安全检测委托。委托时需提供厂房的基本信息（如位置、建筑面积、层数、吊车情况等）、设计图纸、施工记录、使用年限等资料。
检测准备
检测机构收到委托后，对资料进行审核，确定检测方案。准备检测所需的工具和设备，如量具、探伤仪、测量仪器、材料检测设备等，并安排的检测人员。
结构体系检查现场操作
检测人员到现场后，首先对厂房的结构体系进行直观检查。记录结构形式和构件布置情况，检查是否有明显的结构损坏或改动迹象。
构件尺寸与材料性能检测现场操作
按照预定的检测点，使用量具对构件尺寸进行测量。对于需要进行材料性能检测的部位，按照相应的检测方法进行现场取样（如截取钢材试样等）或原位检测（如表面硬度检测）。
连接节点检查现场操作
对焊接节点采用探伤设备进行无损检测，对螺栓连接节点使用扭矩扳手检查螺栓拧紧力矩。仔细观察连接节点的外观情况，记录发现的问题。对于混凝土和砌体结构中的连接节点，按照相应的检查方法进行现场检查。
荷载及变形检测现场操作
在现场收集厂房自重相关信息，如构件尺寸和材料密度等用于计算恒荷载。同时，观察厂房周围环境，记录可能影响风荷载、雪荷载等活荷载的因素。使用测量仪器对厂房的变形情况进行现场测量。
数据整理与计算
将现场检测得到的数据带回实验室进行整理。对材料性能检测数据进行分析，确定构件材料是否符合要求。根据构件尺寸、荷载等数据，利用结构力学方法和软件进行受力分析计算。
安全评估
将计算得到的内力、变形等结果与设计规范和标准进行对比。评估厂房主体结构的承载能力，确定是否存在安全隐患。评估结果可以分为安全、需要注意（存在一些小问题但不影响整体安全）、不安全（需要立即采取措施整改）等不同等级。
报告编制
根据数据分析和评估结果编制检测报告。报告内容应包括厂房的基本信息、检测内容和方法、检测结果、安全评估结论、存在的问题及建议整改措施等。
报告审核
报告编制完成后，进行内部审核和外部审核。内部审核由检测机构的技术负责人进行，检查报告内容的完整性、数据的准确性、结论的合理性等。外部审核可以邀请相关专家或委托方参与，确保报告的性和公正性。
报告交付
审核通过后的检测报告交付给委托方。同时，检测机构向委托方解释报告中的内容和结论，帮助委托方理解厂房主体结构的安全状况。
后续服务
检测机构可以为委托方提供后续的咨询服务，如针对整改措施提供技术支持，或者在一定时间后对厂房进行复查等，以确保厂房的长期安全。
选择检测机构
厂房主体结构安全检测需要的技术和设备，应选择具有相应资质（如建筑工程质量检测资质）和丰富经验的检测机构。查看检测机构的资质证书、业绩案例、客户评价等可以帮助判断其水平和信誉度。
提供准确资料
委托方应向检测机构提供准确、完整的厂房资料，包括设计图纸、施工记录等。不准确或不完整的资料可能会影响检测方案的准确性和检测结果的可靠性。
现场安全保障
在现场检测过程中，要注意检测人员的安全。对于高处作业的厂房，应采取必要的安全防护措施，如佩戴安全带、设置安全防护栏等。同时，委托方应配合检测工作，提供安全的检测环境。
