厂房信息
厂房名称及位置：[详细名称和地址]
厂房结构类型：[如混凝土框架结构、钢结构等]
厂房建筑面积及层数：记录厂房的总面积（平方米）和层数，重点关注涉及设备增加的楼层。
楼板基本情况：包括楼板类型（单向板、双向板等）、厚度（毫米）、混凝土强度等级（若为混凝土结构）或钢材型号（若为钢结构）。
厂房建造年份及使用历史：明确厂房的建成时间，以及在使用过程中是否有过结构改造、加固或其他重大事件。
新增设备信息
设备名称、型号及数量：详细列出新增设备的具体名称、型号和台数。
设备尺寸及重量：每个设备的长、宽、高（单位：米）和重量（单位：千克或吨），对于大型或重型设备，需明确其重心位置。
设备运行特性（如动荷载情况）：描述设备在运行过程中是否会产生振动、冲击等动荷载，以及动荷载的大致大小、频率等参数。
评估厂房楼板在增加设备后的承载能力，确定楼板是否能够安全地承受新增设备的重量和运行产生的荷载。
检测厂房楼板在现有状态下是否存在潜在的结构安全隐患，为设备的合理安置和可能的楼板加固提供技术依据。
《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344 - 2019）
《混凝土结构设计规范》（GB 50010 - 2010）（2015 年版）（适用于混凝土结构楼板）
《钢结构设计标准》（GB 50017 - 2017）（适用于钢结构楼板）
《建筑结构荷载规范》（GB 50009 - 2012）
厂房的原始设计图纸（包括建筑、结构图纸）及相关技术文件
收集厂房的建筑、结构设计图纸，重点查看楼板的平面图、剖面图、配筋图（混凝土结构）或钢梁布置图（钢结构），明确楼板的原始设计参数，如结构体系、构件尺寸、材料强度等级、设计荷载取值等。
查阅厂房的施工记录，包括混凝土浇筑记录（混凝土结构）、钢结构焊接记录等，了解施工质量情况。
查看厂房的使用记录，特别是有关设备变更、荷载变化的记录，分析这些变化对楼板承载能力的潜在影响。
楼板外观检查
观察楼板表面是否有裂缝、蜂窝麻面、露筋等现象。对于混凝土楼板，使用裂缝宽度测量仪测量裂缝宽度，用钢尺测量裂缝长度；对于钢结构楼板，检查钢构件是否有变形、锈蚀、焊缝开裂等问题。
检查楼板与梁、柱等构件的连接部位是否完好，有无松动、脱开等迹象。
楼板尺寸测量
使用钢尺、全站仪等工具，测量楼板的厚度、跨度等尺寸，检查是否与设计图纸一致。对于尺寸偏差较大的情况，要分析其对楼板承载能力的影响。
楼板变形检测
利用水准仪、全站仪或位移传感器，在楼板上设置多个测点，测量楼板的平整度和变形情况。通过对比不同时间的测量数据，判断楼板是否存在不均匀沉降或过大的变形。
材料性能检测（必要时）
混凝土结构（若适用）：采用回弹法或钻芯法检测混凝土的强度。回弹法是通过回弹仪在混凝土表面弹击，根据回弹值和碳化深度推算混凝土强度；钻芯法是在混凝土构件上钻取芯样，通过抗压试验确定强度，这种方法比较准确，但对构件有一定损伤。
钢结构（若适用）：检查钢材的质量证明文件，核实钢材的型号、强度等级等是否符合设计要求。对于有疑问的钢构件，可以采用拉伸试验、弯曲试验等力学性能试验来检测钢材的性能。同时，检查钢结构的涂层厚度和防腐性能。
荷载调查
原有荷载调查：调查厂房楼板在增加设备前的原有荷载情况，包括恒载（如楼板自重、建筑面层重量、固定设备重量等）和活载（如人员活动、小型可移动设备等）。通过查阅设计图纸和现场估算的方式确定原有荷载的大小。
新增设备荷载调查：根据新增设备的重量、尺寸、分布情况和运行特性，计算设备对楼板产生的荷载。对于集中荷载较大的设备，要考虑其对楼板局部的影响；对于有动荷载的设备，按照相关规范考虑动力放大系数。
根据现场勘查获取的楼板实际尺寸、材料性能、荷载情况等数据，利用的结构分析软件（如 PKPM、SAP2000 等）建立楼板的计算模型。
在计算模型中输入楼板的各项参数，包括构件尺寸、材料特性、边界条件等，同时将原有荷载和新增设备荷载按照规范要求进行组合加载到模型上。
对楼板进行验算，主要包括：
强度验算：对楼板的受弯、受剪强度进行验算。对于混凝土楼板，检查其抗弯、抗剪承载力是否满足要求；对于钢结构楼板，验算钢梁的抗弯、抗剪强度和钢楼板的组合强度等。
稳定性验算：对于钢结构楼板或薄壁混凝土楼板等可能存在稳定性问题的情况，进行稳定性验算，如计算钢楼板的局部稳定性和整体稳定性，或混凝土薄壁构件的高厚比等。
刚度验算：评估楼板的变形是否在允许范围内。计算楼板在荷载作用下的挠度，检查是否符合设计规范要求。
外观与尺寸
楼板表面部分区域有少量裂缝，混凝土楼板裂缝宽度大多在 0.1 - 0.3mm 之间，主要为收缩裂缝。钢结构楼板钢构件表面有轻微锈蚀，锈蚀面积占构件表面积的比例小于 10%。现场测量的楼板尺寸与设计图纸相比，厚度偏差在 ±5% 以内，跨度偏差在允许范围内。
变形情况
通过水准仪等设备检测，楼板的沉降量在允许范围内，大沉降差为 [X] mm，未发现明显的不均匀沉降或过大的变形。
材料性能（若检测）
混凝土结构（若检测）：采用回弹法和钻芯法对部分混凝土楼板进行强度检测，回弹法检测的混凝土强度推定值在 [强度范围 1] MPa 之间，钻芯法检测的混凝土强度在 [强度范围 2] MPa 之间，满足设计要求的 [设计强度等级] MPa。
钢结构（若检测）：检查钢材质量证明文件，钢材型号和强度等级符合设计要求。对部分钢构件进行涂层厚度检测，涂层厚度符合防腐设计要求。
荷载调查结果
计算得出楼板原有恒载为 [具体数值] kN/m²，活载取值为 [具体数值] kN/m²。新增设备产生的均布荷载为 [具体数值] kN/m²，局部集中荷载大值为 [具体数值] kN（考虑设备重心位置和接触面积），动荷载系数根据设备运行特性确定为 [具体数值]。
强度验算
在考虑原有荷载和新增设备荷载组合的情况下，部分楼板区域的强度满足设计要求，但在局部集中荷载作用点附近，混凝土楼板的抗弯应力比达到 0.95（规范限值为 1.0），钢结构楼板的钢梁局部剪应力比达到 0.9（规范限值为 0.95），接近规范限值。
稳定性验算
对于钢结构楼板和薄壁混凝土楼板的稳定性进行验算，未发现失稳迹象。钢结构楼板的稳定系数满足规范要求，薄壁混凝土构件的高厚比在允许范围内。
刚度验算
楼板的整体刚度基本满足规范要求。在新增设备荷载作用下，楼板的大挠度增加了 [具体数值] mm，与规范允许的大挠度值相比，仍在安全范围内。
通过对厂房楼板的检测和验算，在增加设备后，楼板的承载能力目前基本能够满足要求，但部分区域的应力水平接近规范限值。
楼板的现状存在一些小的问题，如少量裂缝和轻微锈蚀，但这些问题对整体承载能力尚未构成严重威胁。
局部加强措施
对于局部应力接近规范限值的区域，如集中荷载作用点附近，可以考虑采取局部加固措施。对于混凝土楼板，可采用粘贴碳纤维布、增设钢梁等方法；对于钢结构楼板，可通过增加钢板厚度、增设加劲肋等方式提高承载能力。
设备布置优化
根据楼板的承载能力分布情况，合理调整新增设备的布局，尽量使荷载均匀分布，避免在局部区域产生过大的集中荷载。对于有动荷载的设备，要考虑其对周围结构的影响，适当增加设备之间的间距。
定期监测与维护
建立楼板的定期监测制度，重点监测应力较大的区域和可能出现问题的部位。可以采用应变片、位移传感器等设备进行实时监测，定期收集和分析监测数据，及时发现异常情况。加强楼板的日常维护，定期检查裂缝发展情况、钢构件的锈蚀程度等，及时进行修补和处理。
