HACCP认证实施步骤
A.成立HACCP小组：
1.由多学科专家组成，包括食品科学、微生物学、工程学、质量控制等方面的专业人员。
2.小组负责进行危害分析、确定关键控制点（CCPs）以及制定和实施HACCP计划。
B.产品描述与用途确定：
1.对产品进行全面描述，包括其成分、物理和化学特性、包装、安全信息、加工方法、贮存方法和食用方法等。
2.确定产品的最终消费者和特殊消费群体（如老人、儿童等），并考虑其需求和风险。
C.编制工艺流程图：
1.制作详细的工艺流程图，包括从原料接收到最终产品出厂的所有步骤。
2.确保流程图清晰、准确，并涵盖所有关键操作和控制点。
D.现场验证工艺流程图：
1.HACCP小组成员在生产现场验证工艺流程图的准确性和适用性。
2.根据实际生产情况对流程图进行调整和优化。
E.危害分析与确定控制措施：
1.对每个生产步骤进行危害分析，识别潜在的生物、化学和物理危害。
2.根据危害分析结果，制定预防措施和关键控制点（CCPs）的监控措施。
F.确定关键控制点（CCPs）：
1.识别并确定对产品安全至关重要的控制点。
2.设定每个CCP的监控标准、监控方法和频率。
G.建立监控程序和纠偏措施：
1.对每个CCP进行持续监控，确保其在控制范围内。
2.当CCP偏离监控标准时，采取纠偏措施以恢复控制。
H.建立验证程序和记录系统：
1.对HACCP计划的有效性进行验证，包括终产品的微生物、物理和化学检测。
2.建立和维护详细的记录系统，以记录监控结果、纠偏措施和验证结果。
I.持续改进和更新HACCP计划：根据生产变化、新技术和法规要求，对HACCP计划进行持续改进和更新。
HACCP认证应对措施
A.加强员工培训：对员工进行HACCP原理和食品安全知识的培训，提高他们的食品安全意识和操作技能。
B.完善文件和记录管理：建立和维护完整的文件和记录系统，确保所有关键信息和数据可追溯。
C.加强供应商管理：
1.对供应商进行严格的评估和选择，确保原料的质量和安全性。
2.与供应商建立长期合作关系，共同确保产品安全。
D.强化现场监控和纠偏措施：
1.在生产现场设置监控设备，对CCP进行持续监控。
2.当发现偏离监控标准时，立即采取纠偏措施，防止不合格产品流入市场。
E.建立应急预案：
1.制定针对突发事件（如设备故障、原料污染等）的应急预案。
2.定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
F.加强内部审核和管理评审：
1.定期对HACCP体系进行内部审核和管理评审。
2.根据审核和评审结果，对体系进行持续改进和优化。