ASP2052的特性
法国埃赫曼ASP2052粉末高速钢标准ASP
ASP2052化学成分:
碳 C：1.67
铬 Cr：4.80
钼 Mo:2.00
钨 W:10.50
钴 Co：8.0
钒 V：4.85
硬度(HB)：
软退火：300
冷轧或拉拔：320
特性与应用：高性能的高钨牌号。
红硬性
高温硬度保持机制：在高温环境下，ASP2052中的合金元素发挥着关键作用。钨和钼元素提高了钢的再结晶温度，使得钢在高温下能够保持较高的硬度。当刀具在高速切削时，刃部温度会迅速升高，ASP2052在500 - 600°C的高温下仍能维持较好的硬度，这一特性确保了在高温工作条件下仍具有良好的切削性能。
与传统高速钢对比：与传统的高速钢相比，ASP2052在高温下的硬度下降幅度明显更小。传统高速钢在较高温度下硬度会急剧降低，导致切削刃迅速软化，而ASP2052在相同的高温切削环境中，能够保持更稳定的切削性能，从而提高了加工效率和加工精度。
良好的韧性
微观结构影响：粉末冶金的制造工艺使ASP2052具有均匀的微观结构，内部缺陷较少。这种均匀的结构有助于提高钢的韧性。尽管它具有高硬度，但在承受冲击载荷时表现出较好的韧性。
实际应用中的韧性表现：在切削加工中，尤其是在间断切削或加工含有硬质点的材料时，ASP2052刀具能够承受切削过程中的冲击而不易发生断裂。例如，在加工含有硬质合金夹杂的金属材料时，ASP2052刀具可以稳定工作，保证加工的连续性。
优良的耐腐蚀性
合金元素的贡献：铬元素在ASP2052中的含量较高，铬在钢表面形成一层致密的氧化铬(Cr₂O₃)保护膜，这层膜能够有效阻止氧气、水等介质对钢基体的进一步腐蚀。在一些潮湿或有轻微腐蚀性的工作环境中，如在加工含有少量腐蚀性添加剂的金属加工液的情况下，ASP2052能够保持较好的耐腐蚀性，延长刀具或模具的使用寿命。
ASP2052的用途
切削刀具
高速切削加工：在现代制造业中，高速切削是提高生产效率的重要手段。ASP2052由于其高硬度、红硬性和良好的韧性，被广泛应用于制造高速切削刀具，如铣刀、钻头等。在航空航天制造领域，加工钛合金、镍基合金等难加工材料时，ASP2052刀具能够以较高的切削速度进行加工，提高加工效率的同时保证加工质量。
精密加工：对于精密机械零件、光学镜片模具等精密零部件的加工，需要高精度的切削刀具。ASP2052刀具的高硬度和尺寸稳定性使其能够满足精密加工的要求，加工出尺寸精度高、表面质量好的零件。
模具制造
冷作模具：在冷作模具方面，如冷冲压模具、冷挤压模具等。ASP2052的高硬度和耐磨性能够满足模具在冲压或挤压过程中对模具表面硬度和耐磨的要求，同时其良好的韧性又能防止模具在工作过程中发生断裂。例如，在汽车零部件的冷冲压生产中，使用ASP2052制造的模具能够冲压出大量合格的零件而无需频繁更换模具。
热作模具：对于热作模具，如压铸模具、热挤压模具等，ASP2052的红硬性和尺寸稳定性发挥重要作用。在压铸过程中，模具需要承受高温、高压和高速金属液的冲击，ASP2052能够在这种恶劣的工作条件下保持较好的性能，延长模具的使用寿命。
其他高端制造领域
航空航天部件制造：在航空航天部件制造中，对材料的性能要求极高。ASP2052可用于制造一些关键部件的加工工具，如用于加工航空发动机叶片的刀具或模具等。由于航空发动机叶片材料往往是难加工的高温合金等材料，ASP2052的高硬度、红硬性和良好的韧性能够满足加工要求。
高端精密仪器制造：在高端精密仪器制造中，如高精度的测量仪器、光学仪器等的制造过程中，ASP2052可用于制造相关的加工工具，以确保加工出的零件具有高精度和高质量。