特性
高硬度
合金元素的作用：ASP2055模具钢含有铬(Cr)、钼(Mo)、钨(W)等合金元素。铬能提高钢的淬透性，促使钢材在淬火时形成马氏体组织，从而提高硬度，同时铬还能形成稳定的碳化物，如Cr23C6，这些碳化物弥散分布在钢基体中，增强基体硬度。钼和钨元素同样能形成高硬度的碳化物，如MoC、WC等，进一步提升钢材的整体硬度。
硬度数值：经过合适的热处理后，ASP2055的硬度可达到64 - 66HRC。这种高硬度使其在模具使用中能够有效抵抗被加工材料的磨损，例如在冲压硬度较高的金属板材时，能保持模具刃口的锋利度，减少模具尺寸因磨损而产生的变化，延长模具使用寿命。
法国埃赫曼ASP2055粉末高速钢标准ASP
ASP2055化学成分:
碳 C：1.69
铬 Cr：4.0
钼 Mo:4.60
钨 W:6.30
钴 Co：9.0
钒 V：3.2
铌 Nb：2.10
硬度(HB)：
软退火：320
冷轧或拉拔：340
特性与应用：含2.1%的铌，高性能的高钴牌号。
良好的耐磨性
耐磨原理：ASP2055中大量高硬度的碳化物在模具表面与被加工材料接触时，承受较大的摩擦力。当被加工材料在模具表面滑动或变形时，这些碳化物就像耐磨颗粒，有效抵抗材料的磨损。此外，钢材的高硬度本身也使其表面不易被划伤或磨损，在长期使用中能保持模具的尺寸精度和表面光洁度。
实际应用中的耐磨表现：在冷作模具应用中，如冷冲压模具用于汽车零部件生产时，ASP2055的耐磨性确保模具在大量冲压操作下仍能保持良好工作状态。对于一些需要高精度成型的零部件，如发动机缸体冲压件，其耐磨性有助于保证冲压件质量的稳定性。
高韧性
微观结构的影响：ASP2055的合金元素配比使其微观结构合理。尽管存在大量碳化物，但这些碳化物在钢中的分布相对均匀，避免了应力集中现象的发生，从而提高了钢材的韧性。此外，适当的热处理工艺(如淬火和回火处理)有助于细化晶粒结构，细化后的晶粒能提高材料在承受外力时的变形能力，进一步增强韧性。
在冲击载荷下的表现：在冷镦模具等承受冲击载荷的应用中，ASP2055的高韧性尤为重要。冷镦过程中模具会突然受到较大冲击力，ASP2055能够避免发生脆性断裂。例如，在制造螺栓、螺母等标准件的冷镦模具中，ASP2055可承受冷镦过程中的冲击载荷，保证模具的可靠性和使用寿命。
热稳定性
高温下的性能保持：ASP2055中的合金元素形成的碳化物在高温下具有较好的稳定性。在热作模具工作温度范围(如某些热挤压模具工作温度可达500 - 600°C)内，这些碳化物不会轻易分解，从而保证钢材在高温下仍能保持较高的硬度和强度。
在热作模具中的作用：这种热稳定性使ASP2055在热作模具应用中能够抵抗高温下的变形和软化。例如，在铝合金热挤压模具中，ASP2055可在高温环境下保持模具的形状精度，确保挤压出的铝合金型材尺寸准确、表面质量良好。
用途
冷作模具
冷冲压模具：ASP2055在冷冲压模具领域应用广泛。在汽车制造、电子设备制造等行业，大量薄板金属需要冲压成型。ASP2055的高硬度、耐磨性和高韧性使其成为理想的冷冲压模具材料。例如，汽车车身冲压件、电子设备外壳冲压等，使用ASP2055模具可提高生产效率和产品质量，同时降低模具更换频率，节约生产成本。
冷镦模具：对于冷镦模具，ASP2055同样适用。冷镦是将金属材料在常温下通过模具进行镦粗、挤压等变形的工艺，常用于制造螺栓、螺母、铆钉等标准件。ASP2055的高硬度、耐磨性和高韧性能够满足冷镦模具在承受高压力和冲击载荷时的要求，保证冷镦模具的使用寿命和生产的标准件质量。
热作模具
热挤压模具：在热挤压模具方面，ASP2055的热稳定性使其成为材料之一。在金属材料的热挤压过程中，如铝合金、铜合金的热挤压，模具需要在高温下工作并承受较大压力。ASP2055能在这种高温高压环境下保持良好性能，确保挤压模具的形状精度，从而保证热挤压件的质量。例如，在建筑行业使用的铝合金型材热挤压生产中，ASP2055热挤压模具可提高生产效率和产品质量。
压铸模具(在一定条件下)：虽然ASP2055不是传统的压铸模具材料，但在一些特殊压铸工艺中，当对模具的硬度、耐磨性和热稳定性有较高要求时，ASP2055也可被考虑使用。例如，对于一些小型、高精度压铸零件，ASP2055可在满足压铸工艺要求的同时，提供较好的模具寿命和零件质量。