一、HS4 - 3 - 8高速钢的特性
德国HS4-3-8粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。
标准DIN EN4957-2000
HS4-3-8化学成分：
碳 C ：1.25～1.40
硅 Si：≤0.45
锰 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：3.80～4.50
钒 V ：3.70～4.20
钼 Mo：4.20～5.00
钨 W ：5.20～6.00
HS4-3-8出厂硬度：HB269
(二)力学性能特性
高硬度
HS4 - 3 - 8高速钢经过适当热处理后，具有很高的硬度。其硬度通常可达HRC63 - 66左右。这种高硬度使它在切削、冲压等加工过程中能够有效抵抗变形，确保加工精度。例如，在对硬度较高的金属材料进行切削加工时，HS4 - 3 - 8高速钢刀具能够顺利切入材料并进行jingque切削。
良好的耐磨性
由于含有多种形成高硬度碳化物的合金元素，HS4 - 3 - 8高速钢具有出色的耐磨性。在金属加工过程中，无论是切削刀具还是冲压模具，它都能在长时间使用中保持良好的尺寸精度和表面质量。例如，在连续冲压高强度金属板材的模具中，HS4 - 3 - 8高速钢的耐磨性可减少模具磨损，提高模具使用寿命，降低生产成本。
较好的红硬性
HS4 - 3 - 8高速钢在高温下仍能保持较高的硬度，即具有良好的红硬性。当刀具在高速切削过程中，由于切削热产生，刀具温度会升高。在这种高温环境下，HS4 - 3 - 8高速钢依然能够保持足够的硬度来进行切削操作。例如，在高速铣削不锈钢时，即使刀具温度升高到一定程度，HS4 - 3 - 8高速钢刀具仍能保持较好的切削性能。
二、HS4 - 3 - 8高速钢的用途
(一)切削刀具
铣刀
在金属加工的铣削工序中广泛应用。例如，在航空航天工业中对钛合金、镍基合金等难加工材料进行铣削加工时，HS4 - 3 - 8高速钢铣刀能够凭借其高硬度、良好的耐磨性和红硬性，有效地去除材料，并保证加工精度和表面质量。
钻头
适用于钻削各种金属材料。在机械制造行业中，当需要在硬度较高的合金钢或不锈钢上钻孔时，HS4 - 3 - 8高速钢钻头能够顺利钻入材料，并且由于其耐磨性好，钻头的使用寿命较长。
车刀
在车削加工中，HS4 - 3 - 8高速钢车刀可用于加工各种金属工件。无论是对普通碳钢还是对高硬度的特种钢进行车削，它都能提供良好的切削性能。例如，在汽车制造中的轴类零件加工中，HS4 - 3 - 8高速钢车刀能够高效、jingque地完成车削任务。
(二)模具
冲压模具
对于冲压高强度金属板材或形状复杂的零件冲压模具，HS4 - 3 - 8高速钢是一种理想的材料。在电子设备外壳冲压、汽车零部件冲压等生产过程中，它的高硬度和耐磨性可保证冲压模具的寿命和冲压件的质量。
拉深模具
在拉深工艺中，如将金属板材拉深成杯状或盒状零件的模具。HS4 - 3 - 8高速钢能够抵抗拉深过程中的磨损和变形，保证拉深模具的可靠性和稳定性。例如，在生产不锈钢餐具的拉深模具中，HS4 - 3 - 8高速钢可有效提高模具的使用寿命。