一、HAP10高速钢的特性
(一)硬度特性
常温硬度
HAP10高速钢在常温下具有较高的硬度。其合金成分中的碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)等元素相互作用，经过适当的热处理后，硬度可达到HRC63 - 66。这些合金元素形成的碳化物，如WC、MoC等，弥散分布在钢的基体中，增强了钢的硬度。例如，在对硬度为HRC30 - 40的普通碳素钢进行切削时，HAP10高速钢刀具凭借其高硬度能够轻松切入工件材料。
高温硬度保持能力
在高温环境下，HAP10高速钢也能较好地保持硬度。当切削加工产生热量使刀具温度升高时，在400 - 550°C的温度范围内，其硬度仍可保持在HRC55 - 58左右。这是因为合金元素在高温下形成的特殊结构，能够抑制晶粒长大，从而维持钢的硬度，确保在一定程度的高温切削条件下，刀具不会过快软化。
日本HAP10粉末高速钢标准JIS G4403
HAP10粉末冶金高韧性高速钢，晶体特细，品质均匀，无偏析，使用硬度≥62HRC。
HAP10化学成分：
碳 C ：1.30～1.40
硅 Si：≤0.45
锰 Mn：≤0.40
钒 V ：3.60～4.00
钼 Mo：5.50～6.50
铬Cr：4.50～5.50
钨 W ：2.50～3.50
磷 P ：≤0.025
硫 S ：≤0.010
供货状态及硬度: 退火态,硬度≤269HBS
(二)耐磨性
耐磨原理
HAP10高速钢的耐磨性良好。其微观结构中的碳化物分布相对均匀，这些碳化物在刀具与工件材料的摩擦过程中充当耐磨质点。例如，在切削含有硬质点的合金钢时，碳化物能够抵抗硬质点对刀具的刮擦，减少刀具的磨损。此外，合金元素的存在提高了钢的抗氧化性，有助于减少因氧化造成的磨损。
与其他材料对比
相较于一些普通工具钢，HAP10高速钢的耐磨性优势明显。在相同的切削条件下，如对硬度为HRC40的合金钢进行切削，普通工具钢刀具可能在切削较短距离(如200 - 300米)后就出现明显磨损，而HAP10高速钢刀具可以切削500 - 600米后才会出现类似程度的磨损。
(三)韧性
韧性表现
HAP10高速钢具有一定的韧性。其合金成分和组织结构使得它在承受切削力和冲击力时，不容易发生脆性断裂。例如，在断续切削加工过程中，刀具会不断受到冲击力的作用，HAP10高速钢刀具能够较好地承受这种冲击力，不会轻易崩刃。
对加工的影响
这种韧性对于制造复杂形状的刀具是有利的。在制造如麻花钻等具有复杂几何形状的刀具时，加工过程中刀具需要承受一定的加工应力，HAP10高速钢的韧性能够保证刀具在制造过程中不会轻易损坏，并且在使用过程中也能更好地适应复杂的切削工况。
二、HAP10高速钢的用途
(一)切削刀具
通用刀具制造
HAP10高速钢可用于制造多种通用切削刀具，如车刀、铣刀和钻头等。在车削加工中，它可以用于加工各种轴类、盘类零件。例如，在车削直径为20 - 50mm的普通碳素钢轴时，HAP10高速钢车刀能够以合适的切削速度(如150 - 300m/min)进行有效加工，并且能够保证加工精度和表面质量。在铣削加工方面，它可用于加工平面、沟槽等。对于钻头来说，它能够在普通碳素钢、低合金钢等材料上进行钻孔操作，钻出的孔精度和表面质量能够满足一般工业要求。
小型精密刀具
由于其较好的硬度和韧性的平衡，HAP10高速钢还适合制造小型精密刀具。例如，在制造用于加工精密仪器零件的微型铣刀时，HAP10高速钢能够被加工成直径较小(如1 - 3mm)的铣刀，并且在切削硬度适中的精密仪器材料(如黄铜、铝合金等)时，能够保持良好的切削刃口精度，确保加工出的零件尺寸精度达到±0.01 - 0.02mm。
(二)模具制造
冷作模具
在冷作模具领域，HAP10高速钢可用于制造一些简单结构的冷作模具，如小型冲裁模、弯曲模等。对于冲压厚度在1 - 3mm的普通碳素钢板材的冲裁模，HAP10高速钢制造的模具能够满足一定的冲压次数要求(如1万 - 3万次)，并且在冲压过程中能够保持模具刃口的锋利度和尺寸精度。
热作模具(有限应用)
虽然HAP10高速钢不是典型的热作模具钢，但在一些小型热作模具中也有一定的应用。例如，在制造一些小型压铸模的镶块时，在对压铸温度和压力要求不是特别高的情况下，HAP10高速钢可以凭借其一定的高温性能和耐磨性来满足部分使用要求。