用途
刀具用途
精密加工刀具：
在钟表制造行业，HAP20高速钢可用于制造微型铣刀、钻头等刀具。由于钟表零件尺寸微小、精度要求极高，例如表芯中的小齿轮、游丝等部件的加工，HAP20高速钢刀具能够在极小的加工余量下实现高精度的切削，保证零件的尺寸精度和表面光洁度。
在电子设备精密零件加工方面，如手机内部的微小金属结构件，HAP20高速钢刀具也能发挥出色的切削性能，确保加工质量。
日本HAP20高速钢标准JIS G4403
标准：日本—HITACHI
HAP20特性与用途：
日本-日立HAP20是粉末冶金高速工具钢.该钢具有高耐磨粒磨损,高韧性,高抗压强度.多适合用于制造冲压模具钢,如冷挤模,精整模,冷锻模,轧辊,切削工具等.
HAP20化学成分：
碳 C：1.30
钴 Co：8.00
钼 Mo: 5.00
钨 W：2.00
钒 V：4.00
铬Cr：4.00
复杂轮廓刀具：
在模具制造领域，对于具有复杂型腔的注塑模具或压铸模具，HAP20高速钢可用于制造成型铣刀。这些模具的型腔形状复杂，像汽车发动机缸体压铸模具的型腔，HAP20高速钢成型铣刀能够jingque地加工出所需的复杂轮廓，满足模具制造的精度要求。
模具用途
冲压模具：
在冲压高强度金属薄板(如厚度在0.5 - 2mm的高强度合金钢薄板)时，HAP20高速钢可用于制造冲头和凹模等关键部件。例如在汽车零部件冲压生产中，像汽车车身覆盖件冲压模具，HAP20高速钢部件能够承受高压力的冲压过程，并且在多次冲压循环后仍能保持刃口的锋利度和模具的尺寸精度。
在电子元件冲压模具中，如用于冲压手机金属外壳的模具，HAP20高速钢可以确保模具的耐磨性和稳定性，提高生产效率和产品质量。
注塑模具：
对于注塑模具的型芯和型腔制造，当生产对表面质量和尺寸精度要求较高的塑料制品(如光学镜片、精密塑料齿轮等)时，HAP20高速钢是理想的材料。它能够提供光滑的模具表面，有利于塑料制品的脱模，并且在长期的注塑过程中，抵抗塑料熔体对模具的磨损。
特性
高硬度：
HAP20高速钢具有较高的硬度，其洛氏硬度(HRC)通常在62 - 65之间。这种高硬度主要是由其合金成分中的钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)等元素形成的碳化物所贡献的。例如，钨元素形成的WC碳化物硬度很高，在刀具切削或模具工作过程中，这些碳化物弥散分布在基体中，增强了材料整体的硬度，使其能够有效地切入和加工硬度较高的材料。
良好的红硬性：
具备较好的红硬性，在高温环境下仍能保持一定的硬度和切削性能。当刀具在切削过程中温度升高到500 - 600°C时，HAP20高速钢依然能够维持较好的硬度。在高速切削加工中，比如铣削加工中，以较高的切削速度切削时，刀具会因摩擦产生大量热量，但HAP20高速钢不会因为温度升高而迅速软化，从而保证了切削刃的稳定性，提高了切削效率和加工精度。
优异的耐磨性：
由于其高硬度和特殊的合金碳化物结构，HAP20高速钢具有优异的耐磨性。在刀具与工件的切削过程中，或者模具与被加工材料的接触过程中，其表面的硬质碳化物能够有效抵抗磨损。例如在切削不锈钢材料时，HAP20高速钢刀具的磨损速度比普通高速钢刀具慢很多。在注塑模具的使用过程中，HAP20高速钢制成的型芯和型腔在长期与塑料熔体接触过程中，能够抵抗熔体的冲刷和磨损，延长模具的使用寿命。
较好的韧性：
除了硬度和耐磨性等特性外，HAP20高速钢还具有较好的韧性。在受到冲击载荷时，例如刀具在切削过程中遇到硬质点或者模具在冲压过程中受到不均匀的力时，HAP20高速钢能够吸收能量而不发生脆性断裂。这种韧性与硬度的平衡，使得HAP20高速钢既适合用于制造需要高硬度和耐磨性的刀具和模具，又能在复杂的工作条件下保证其可靠性。