一、PMPMHS6 - 5 - 4高速钢的特性
德国PMHS6-5-4粉末高速钢为钨钼系高速钢,易于热处理,较耐磨,热硬度及韧性较高,可磨削优良,密度较小,易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。
标准DIN EN4957-2000
PMHS6-5-4化学成分:
碳 C :1.25~1.40
硅 Si:≤0.45
锰 Mn:≤0.40
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
铬 Cr:3.80~4.50
钒 V :3.70~4.20
钼 Mo:4.20~5.00
钨 W :5.20~6.00
PMHS6-5-4出厂硬度:HB269
(二)机械性能特性
高硬度
该高速钢具有很高的硬度,其硬度通常可以达到HRC60 - 65左右。这使得它在切削工具领域非常适用,能够轻松地切削硬度较高的金属材料,如各种合金钢、不锈钢等。例如,在制造麻花钻时,PMPMHS6 - 5 - 4高速钢的高硬度可以保证钻头在钻削不锈钢材料时,保持锋利的切削刃,快速有效地去除材料。
良好的耐磨性
由于其高硬度和合金元素的综合作用,PMPMHS6 - 5 - 4高速钢具有出色的耐磨性。在长时间的切削或摩擦工作环境下,它的磨损速度相对较慢。例如,在制造铣刀时,铣削过程中铣刀的切削刃不断与工件表面摩擦,这种高速钢能够经受住长时间的摩擦,减少刀具的更换频率,提高加工效率。
较好的韧性
尽管硬度很高,但PMPMHS6 - 5 - 4高速钢仍具有较好的韧性。这意味着在受到一定冲击或振动时,不容易发生脆性断裂。在一些高速切削加工过程中,由于切削力的不均匀或者工件表面的不平整,刀具可能会受到一定的冲击,该高速钢的韧性可以保证刀具在这种情况下不会突然断裂,保证加工的安全性和连续性。
二、PMPMHS6 - 5 - 4高速钢的用途
(一)切削工具制造
刀具类型
广泛用于制造各种切削刀具,如钻头、铣刀、丝锥、铰刀等。在机械加工车间,对于加工硬度较高的金属材料,PMPMHS6 - 5 - 4高速钢制造的钻头可以jingque地钻出符合要求的孔,铣刀能够高效地铣削出各种形状的平面或轮廓。
在汽车制造行业,发动机缸体、曲轴等零部件的加工需要高精度和高效率的切削工具。PMPMHS6 - 5 - 4高速钢制造的丝锥可以在这些零部件上加工出高质量的螺纹,铰刀可以对已加工的孔进行jingque的修整。
刀具涂层的基体材料
它还可以作为刀具涂层的基体材料。在现代刀具制造中,常常会在高速钢刀具表面涂上一层或多层耐磨、耐高温的涂层,如TiN(氮化钛)涂层。PMPMHS6 - 5 - 4高速钢作为基体,提供了良好的支撑和基本的切削性能,涂层则进一步提高了刀具的耐磨性、红硬性等性能,两者结合可以大大提高刀具的综合性能。
(二)模具制造
冷作模具
在冷作模具制造方面,如冷冲模、冷镦模等。冷冲模用于将金属板材冲压成各种形状的零件,PMPMHS6 - 5 - 4高速钢的高硬度和良好的耐磨性可以保证模具在长时间的冲压过程中,保持模具型腔的尺寸精度,减少模具的磨损,提高模具的使用寿命。
冷镦模用于将金属棒料镦粗成各种形状的零件,这种高速钢的韧性可以承受冷镦过程中的冲击力,同时其高硬度可以保证模具对金属材料的有效成型。
热作模具(部分应用)
虽然主要应用于冷作模具,但在一些热作模具的特定部位也有应用。例如,在热作模具中一些需要承受较高压力和一定耐磨性的镶块部位,可以采用PMPMHS6 - 5 - 4高速钢制造。在热锻模中,这些镶块可以在高温下保持较好的硬度和耐磨性,提高整个模具的工作性能。