一、PMD10高速钢的特性
(一)化学成分特性
高合金含量
PMD10高速钢通常含有较高比例的钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等合金元素。例如，钨的含量较高，钨在钢中形成硬质的碳化物(如WC)，这些碳化物硬度极高，弥散分布在钢的基体中。它们在切削过程中能够抵抗刀具的磨损，提高刀具的耐磨性。
钼的加入可以部分替代钨的作用，同时钼还能细化晶粒，改善钢的韧性。铬元素有助于提高钢的淬透性和耐腐蚀性，使PMD10高速钢在一些潮湿或有轻微腐蚀环境下仍能保持较好的性能。钒元素形成的VC碳化物硬度也很高，并且可以阻止晶粒长大，进一步提高钢的硬度和耐磨性。
碳含量的影响
其碳含量适中。适量的碳与合金元素结合形成各种碳化物，是保证高速钢硬度和耐磨性的关键。如果碳含量过高，虽然硬度会进一步提高，但可能导致钢的韧性下降，容易出现脆断;如果碳含量过低，则无法形成足够的硬质碳化物，影响其作为高速钢的切削性能。
德国道博Dorrenberg标准PMD10粉末工具钢PMD10标准
PMD10化学成分
C：2.45
Cr：5.25
V：9.75
Mo：1.20
密度: 7.418 g/cm
出厂状态: 退火，硬度≤280HB。
PMD10粉末工具钢，此种钢材是在考量材质坚韧及空冷硬化的原则下，添加大量的碳及钒，因而使得PMD10兼具耐磨耗，高强度及高韧性的优点，适用於冷作加工或温作加工。
(二)物理性能特性
高硬度
PMD10高速钢经适当热处理后，硬度可以达到很高的水平，洛氏硬度(HRC)通常可达63 - 67。这种高硬度使得它能够在切削硬度较高的材料时保持刀具的刃口形状，不易变形。例如，在切削硬度为HRC50左右的模具钢时，PMD10高速钢刀具能够有效地切入材料并进行切削加工。
良好的热硬性
热硬性是高速钢的一个重要特性。PMD10高速钢在较高温度下仍能保持较高的硬度。在切削加工过程中，由于刀具与工件之间的摩擦会产生大量的热，普通刀具在高温下硬度会急剧下降，而PMD10高速钢在600 - 650°C的高温下仍能保持足够的硬度，从而可以进行高速切削。例如，在高速铣削加工中，切削速度较高，产生的热量多，但PMD10高速钢刀具能够持续有效地切削工件。
较高的密度
由于其合金元素含量高，PMD10高速钢的密度相对较大，一般在8 - 8.5g/cm³左右。这在一些对重量有要求的应用场景中需要考虑，比如在航空航天领域的某些精密零部件加工中，如果使用PMD10高速钢，需要权衡其重量对整个部件的影响。
(三)机械性能特性
高耐磨性
得益于其硬质碳化物的存在，PMD10高速钢具有出色的耐磨性。在长时间的切削加工过程中，刀具刃口的磨损速度很慢。例如，在连续切削加工批量生产的金属零件时，PMD10高速钢刀具可以保持较长的使用寿命，减少刀具更换的频率，从而提高生产效率。
较好的韧性
尽管PMD10高速钢硬度很高，但它仍然具有较好的韧性。这意味着在切削过程中，刀具能够承受一定的冲击力而不会轻易断裂。例如，在切削表面不平整的工件或者在有一定振动的切削条件下，PMD10高速钢刀具能够适应这种工况，避免因突然的冲击而损坏。
二、PMD10高速钢的用途
(一)刀具制造
切削刀具
广泛用于制造各种切削刀具，如麻花钻、丝锥、铣刀等。在金属加工行业，无论是加工普通碳钢还是合金钢，PMD10高速钢制造的麻花钻都能够快速、准确地钻出孔，并且由于其耐磨性好，钻头的使用寿命长。丝锥用于加工内螺纹，PMD10高速钢丝锥可以在不同硬度的工件上加工出精度较高的螺纹。铣刀在平面铣削、轮廓铣削等加工中，PMD10高速钢铣刀能够高效地切除金属材料，并且能够保持较好的加工精度。
拉刀
拉刀是一种用于加工精度要求较高的内表面(如键槽、花键等)的刀具。PMD10高速钢制造的拉刀由于其高硬度、高耐磨性和较好的韧性，能够在拉削过程中jingque地加工出所需的形状，并且可以多次使用而不影响加工精度。
(二)模具加工
冲压模具
在冲压模具制造中，PMD10高速钢可用于制造冲头和凹模等关键部件。由于冲压过程中冲头和凹模需要承受较大的压力和摩擦力，PMD10高速钢的高硬度和高耐磨性能够保证模具的使用寿命。例如，在汽车零部件冲压生产中，使用PMD10高速钢制造的模具可以冲压大量的零部件而不需要频繁更换模具。
注塑模具
对于注塑模具中的一些需要高精度和良好耐磨性的部件，如型芯和型腔，PMD10高速钢也是一种合适的材料。在注塑过程中，模具需要承受塑料熔体的压力和温度变化，PMD10高速钢能够抵抗这些因素的影响，确保注塑模具的精度和使用寿命，从而保证注塑产品的质量。