一、PMDT15高速钢的特性
PMDT15是钨基的高速钢。含有高碳及高钒，因此具有非常高的硬度及耐磨耗性。另外含钴而具有优良的热间硬度。因而确保质量且改善研磨性PMDT15是专用于切削加工，适合重切削，高切削速率及大进给，亦适合切削高硬度及耐磨之材料。
PMDT15添加0.06的硫，在钢材中形成微细且均匀分布的硫化物，可以改善其机械加工性及研磨性，但对于刃口韧性没有不良的影响。
PMDT15合金成分
碳 C：1.55
锰 Mn：0.30-0.70
硅 Si：0.30-0.55
铬 Cr：4.00
钒 V：5.00
钨 W：12.25
钴 Co：5.00
硫 S：0.06-0.22
PMDT15应用
鎕刀 滚齿刀
拉刀 齿型刀
螺纹刀 铰刀
截断刀 绞碎刀
钻头 冲头及冲模模具
端铣刀 螺丝攻 型刀
PMDT15锻造
将钢材缓慢、均匀且完全地加热至2000-210O℉(l090-115O℃)，不可以在1700。℉ (925℃)以下的温度锻造。开始锻造时，使用较轻的鎚击或锻压，且至钢材较易变形时再加大锻击能量，若温度下降则必须回炉再预热。锻造完成后，钢材应置于灰炉或石灰内缓慢冷却。PMDT15钢材于锻造后必须热行退火处理。
(二)机械性能特性
高硬度
PMDT15高速钢具有很高的硬度，其硬度通常可达HRC65 - 68左右。这种高硬度使其能够切削硬度非常高的材料，如高合金钢、耐热合金等。例如，在加工镍基耐热合金时，这种材料硬度高且难加工，但PMDT15高速钢刀具凭借其高硬度能够有效地切入并切削材料。
优异的耐磨性
由于高硬度和合金元素的综合作用，PMDT15高速钢具有zhuoyue的耐磨性。在长时间的切削或摩擦过程中，刀具的磨损速度极慢。例如，在车削加工中，车刀的切削刃与工件表面不断摩擦，PMDT15高速钢制造的车刀能够经受长时间的磨损，减少刀具更换频率，提高加工效率。
良好的韧性
尽管硬度很高，但PMDT15高速钢仍具有良好的韧性。在切削加工中，刀具可能受到切削力的突然变化、工件表面不平整等因素产生的冲击，这种高速钢的韧性可以保证刀具在受到一定冲击时不会突然断裂，确保加工的安全性和连续性。
二、PMDT15高速钢的用途
(一)切削工具制造
刀具类型
广泛用于制造各种高精度、高强度要求的切削刀具，如钻头、铣刀、丝锥、铰刀等。在航空航天制造领域，需要加工各种高性能合金材料，PMDT15高速钢制造的钻头可以jingque地钻出符合要求的孔，铣刀能够高效地铣削出复杂的形状。
在精密机械加工行业，对于加工硬度高且对尺寸精度要求极高的零部件，PMDT15高速钢制造的丝锥可以加工出高质量的螺纹，铰刀可以对已加工的孔进行精密修整。
刀具涂层的基体材料
它也可作为刀具涂层的基体材料。在现代刀具制造中，常给高速钢刀具表面涂覆耐磨、耐高温涂层，如TiN(氮化钛)、TiAlN(氮化钛铝)涂层等。PMDT15高速钢作为基体，提供了基本的切削性能和良好的支撑，涂层进一步提高刀具的耐磨性、红硬性等性能，两者结合大大提高刀具的综合性能。
(二)模具制造
冷作模具
在冷作模具制造方面，如冷冲模、冷镦模等。冷冲模用于将金属板材冲压成各种形状的零件，PMDT15高速钢的高硬度和良好的耐磨性可保证模具在长时间冲压过程中，保持模具型腔的尺寸精度，减少模具磨损，提高模具使用寿命。
冷镦模用于将金属棒料镦粗成各种形状的零件，其韧性可承受冷镦过程中的冲击力，高硬度可保证模具对金属材料的有效成型。
热作模具(部分应用)
虽然主要用于冷作模具，但在一些热作模具的特定部位也有应用。例如，在热作模具中需要承受较高压力和耐磨性的镶块部位，采用PMDT15高速钢制造。在热锻模中，这些镶块在高温下保持较好的硬度和耐磨性，提高整个模具的工作性能。