一、PMHS4 - 3 - 8高速钢的特性
德国PMHS4-3-8粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。
标准DIN EN4957-2000
PMHS4-3-8化学成分：
碳 C ：1.25～1.40
硅 Si：≤0.45
锰 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：3.80～4.50
钒 V ：3.70～4.20
钼 Mo：4.20～5.00
钨 W ：5.20～6.00
PMHS4-3-8出厂硬度：HB269
(二)物理性能特性
高硬度
经适当热处理后，PMHS4 - 3 - 8高速钢具有很高的硬度。其洛氏硬度(HRC)可达到63 - 66左右。这种高硬度使得它能够用于加工硬度较高的材料，如硬度为HRC50 - 55的合金钢或工具钢。在切削过程中，刀具刃口能够保持良好的形状，不易变形，从而保证切削精度。
良好的热硬性
在高温环境下，PMHS4 - 3 - 8高速钢仍能保持较高的硬度。在切削加工时，由于刀具与工件之间的摩擦会产生大量热量，普通钢在高温下硬度会显著降低，而PMHS4 - 3 - 8高速钢在550 - 600°C的高温下依然能保持足够的硬度，这使得它可以进行高速切削加工，提高加工效率。
较高的密度
由于含有较多的合金元素，PMHS4 - 3 - 8高速钢的密度相对较大，一般在8 - 8.5g/cm³之间。在一些对重量较为敏感的应用场景中，如航空航天精密部件加工，需要考虑其重量对整体结构的影响。
(三)机械性能特性
高耐磨性
硬质碳化物的存在赋予了PMHS4 - 3 - 8高速钢出色的耐磨性。在长时间的切削或耐磨部件使用过程中，其磨损速度较慢。例如，在连续铣削加工硬度较高的金属材料时，使用PMHS4 - 3 - 8高速钢制造的铣刀相比普通钢铣刀，刃口磨损量明显更小，从而延长了刀具的使用寿命。
较好的韧性
尽管硬度很高，但PMHS4 - 3 - 8高速钢具有较好的韧性。这意味着在受到一定冲击或切削力不均匀的情况下，刀具或耐磨部件不会轻易发生断裂。例如，在车削加工表面不平整的工件时，使用PMHS4 - 3 - 8高速钢车刀能够承受切削过程中的冲击力，避免刀具突然断裂。
二、PMHS4 - 3 - 8高速钢的用途
(一)刀具制造
切削刀具
广泛用于制造各种切削刀具，如钻头、铰刀和镗刀等。在机械加工中，对于加工硬度较高的金属材料，PMHS4 - 3 - 8高速钢制造的钻头能够有效地钻孔，铰刀可以对孔进行高精度的精加工，镗刀则可用于扩大或修整内孔，并且由于其耐磨性和热硬性好，这些刀具在加工过程中能够保持较好的切削性能，减少刀具更换频率。
成型刀具
用于制造成型刀具，如齿轮滚刀和螺纹铣刀等。在齿轮加工中，齿轮滚刀需要jingque地切削出齿轮的齿形，PMHS4 - 3 - 8高速钢的高硬度和良好的耐磨性确保了滚刀在长时间加工过程中能够保持齿形精度。螺纹铣刀在铣削螺纹时，同样依靠PMHS4 - 3 - 8高速钢的性能来保证螺纹的加工精度和质量。
(二)模具加工
冲压模具
在冲压模具制造中，PMHS4 - 3 - 8高速钢可用于制造冲头和凹模等关键部件。冲压过程中，冲头和凹模要承受巨大的压力和摩擦力，PMHS4 - 3 - 8高速钢的高硬度和高耐磨性能够保证模具的使用寿命。例如，在电子设备外壳冲压生产中，使用PMHS4 - 3 - 8高速钢制造的模具可以冲压大量的产品而无需频繁更换模具。
注塑模具
对于注塑模具中的一些需要高精度和耐磨的部件，如型芯和型腔，PMHS4 - 3 - 8高速钢是合适的材料。在注塑过程中，模具要承受塑料熔体的压力和温度变化，PMHS4 - 3 - 8高速钢能够抵抗这些影响，确保注塑模具的精度和使用寿命，从而保证注塑产品的质量。