低温微量润滑载体介绍

低温冷风
 
冷风作为润滑油输送的载体，是促使润滑油形成稳定油膜并进行冷却的必要条件，冷风的温度和冷风的压力对低温微量润滑的切削性能有重要影响。一般而言，随着冷风压力的增大，冷却润滑效果越好，润滑面更宽。主要因为不断增大的冷风压力能有效提高润滑薄膜的承载能力，同时压缩气体愈加强烈的对流效应使得润滑油雾的冷却效应大大提升，又由于压缩空气在压力增大时，克服相对空气流能力增强，使得润滑范围扩大，润滑更充分，不会存在死角。相反，若冷风压力低于某一最低临界值，过低的气压使润滑油不能形成稳定可靠的润滑膜，同时也会缩小润滑面，甚至润滑消失，从而无法提供有效的润滑。此时，低温微量润滑的切削加工性能会大大降低。另外，降低冷风温度同样可以提高冷却润滑效果，但是，过低的温度一方面会影响润滑油的性能，另一方面会导致刀具产生热裂纹从而加速刀具磨损。因此，在应用低温微量润滑切削时应适宜控制冷风的温度和压力。通常冷风气压在0.4mpa～0.6mpa，温度在－10℃～－30℃左右。
微量润滑油
 
为了尽量减小对环境和人体的影响，微量润滑加工要求油剂应具有生物降解性、氧化安定性、切削性能、雾化特性等性能，其绿色润滑剂的基础油有合成酯、植物性切削油、聚α-烯烃（pao）和聚乙二醇等。由于植物油基切削液呈两极分子结构，对金属表面具有很强的化学亲和力，可以形成一层厚厚的、结实、耐久的润滑薄膜，其润滑效果比矿物油基切削液要好。另外，植物油的粘温指数高，能保证其在操作温度范围内具有稳定的润滑特性。随着温度的降低，植物油的液态流动性要比矿物油好，有利于切屑和工件分离。而且其熔点较高，有利于提高金属切削率，降低烟雾的形成。同时，植物油因蒸发和雾化造成的损耗很低，这样可营造出一个健康和清洁的工作环境。运动粘度是影响低温微量润滑加工性能较为明显的润滑油参数。一般采用粘度较高的润滑油，刀具和工件间可形成更高承载能力的润滑油膜，润滑效果更好，从而获得更高的刀具耐用度。润滑油用量也是重要影响因素。刀具耐用度随着润滑油用量的增大而提高，但是在加工过程中存在饱和现象。在保证低温微量润滑切削性能的前提下尽量减小润滑油的用量。因此，低温微量润滑切削时润滑油的选择要综合考虑润滑油在低温时的特性，如粘度、表面张力、倾点等，选择合适的润滑油及其用量对低温微量润滑切削至关重要。