江苏混塔塔筒垂直度检测-风机混塔检测方案在线咨询

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XXX风电场位于陕西省XX县XX镇，场地地貌为黄土丘陵山地，地势 开阔、平缓，海拔 1400m～1650m 左右。场内建有一座 110kV 升压站，以一回 6km 110kV 线路 T 接于 110kV 统鲁线，送至国网统万 330kV 升压站。风电场总装机容量 50MW，场内集电线路共两回，各带 10 台风机，共安装 20 台风力发电机组，每台风机配有 1 台独立箱式变压器，风机叶轮直径为 121m，轮毂高度 90m，2015 年 8 月 12 日首次并网运行。
根据《陆上风电场工程风电机组基础设计规范》（NB/T10311 -2019）5.0.1条，单机容量均大于1.5MW，依据委托方提供的前两次沉降监测报告中提供的地基基础设计依据，地基基础设计级别为1级。根据《陆上风电场工程风电机组基础设计规范》（NB/T10311 -2019）要求，应在风机运行期进行沉降监测。为了解风机是否沉降过大，并为业主单位提供准确可靠的建筑物动态沉降数据以便及时掌握变形情况，使各方能及时分析原因，采取措施，防止事故发生，确保风机安全运转。


本次对风电场所属14号、28号风机进行高强度螺栓无损检测。高强度螺栓无损检测是在不拆卸的情况下进行螺栓无损探伤检测，对骑龙山风电场14号风机、28号风机基础环上法兰与第一节塔架下法兰连接螺栓、第一节塔架上法兰与第二节塔架下法兰连接螺栓、第二节塔架上法兰与第三节塔架下法兰连接螺栓、第三节塔架上法兰与偏航轴承连接螺栓、叶片与变桨轴承连接螺栓、轮毂与主轴连接螺栓、变桨轴承与轮毂连接螺栓、主轴轴承座连接螺栓、齿轮箱弹性支撑进行无损探伤检测，探伤检测比例不低于每个部位螺栓总数的15%。检测面为螺栓尾部端面(或螺栓头端面)，对于塔筒连接在役螺杆，检测面螺栓端面，用单晶直探头沿螺栓端部周边缓慢移动，观察光屏上波形的变化，当各齿形波无明显变化或出一丛波的圆滑变化，则证明齿根部完好无缺陷，只要波形没有突变，则裂纹的可能性将排除。当有波明显高于正常齿形波时，则应考虑缺陷存在的可能。

江苏混塔塔筒垂直度检测，依据《陆上风电场工程风电机组基础设计规范》（NB/T10311 -2019）第6.4.1条规定： 地基变形允许值当70＜H≤90时沉降允许值100mm（底、中压缩性黏性土，砂土）。不停机风机检测是指在风机运行期间，利用无人机搭载超高像素、超高速全局快门相机对风机叶片表面进行动态拍摄，无需风机停机。施工人员塔上检测时，下方不可有车辆、人员留滞。进行塔筒检测作业，禁止在变频器柜上方行走，作业区域应远离变频柜。这些因素都极大地影响了风电混塔结构的安全性能，使得实时数据检查成为不可或缺的环节。风电发展势头强劲，装机规模的快速增长，为我国经济社会发展提供了更多的绿色动力。截至目前，我国可再生能源装机突破13亿千瓦，历史性超过煤电。通过实时检测，可以预防和及时处理安全隐患，延长风电混塔的使用寿命，并确保风电场的高效运行。只有加强风机叶片的巡检和维护工作，才能确保风电场的长期稳定运行。通过实时检测，可以预防和及时处理安全隐患，延长风电混塔的使用寿命，并确保风电场的高效运行。

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风机混塔检测方案在线咨询，自2007年起，钢混式塔架在国外已经商业化，目前已拥有大量的工程实际应用。风电混塔结构的安全检查是确保风电场长期稳定运行的关键环节。智能分析软件能够对采集到的数据进行快速处理和分析，准确识别出潜在的安全隐患。智能分析软件能够对采集到的数据进行快速处理和分析，准确识别出潜在的安全隐患。每天测量完成后标记检测所到位置，便于下次上塔检测。通过智能AI分析，可以诊断出包括前缘腐蚀，胶衣脱落、锈蚀、雷击等。通过集成无人机系统、高清摄像头、传感器以及智能分析软件，实现了对风机叶片的实时、高效检测。采用全站仪结合三维激光扫描仪双向对测塔身的相对的位移计高度，每一节同时测量塔节的底部和顶部，同步记录相应测量结果，对比同步测量结果，对比相对的变化量。通过集成无人机系统、高清摄像头、传感器以及智能分析软件，实现了对风机叶片的实时、高效检测。混塔倒塌事故的发生，往往与风机叶片的潜在缺陷密切相关。
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