XXXX风电项目风电机组混塔检测案例分享。本次检测主要内容为:
(1)塔架外观:检查现场机组塔架内外部外观情况,包括但不限于是否开裂、漏水、掉渣、掉块、错台。对于裂缝处依据T/CECS882-2021中相关标准判定是否采用裂缝超声波探测仪进行检测。依据T/CECS882-2021中7.3.9规定进行评级,对于c级裂缝采用裂缝探测仪进行检测并记录相关数据。
(2)内、外部环氧树脂胶检测:探针检测水平缝(内、外部环氧树脂胶密实度);对混塔段每个缝进行检查,检测间距根据实际塔筒损坏情况抽检。针对未修复部位采用蜘蛛人对塔筒内、外部壁用探针进行座浆料缺失深度直接测量。该检测方法为直接测量法。检测结果与设计文件进行比对,确认是否符合设计要求。
(3)预应力检测:预应力检测采用频率法钢绞线预应力进行检测,采用目视法及敲击法对预应力钢绞线锚固部位进行检测,检测锚具是否存在松动、损伤、钢绞线安装定位等情况。对于检测数据结果进行分析。参照工艺文件确认张拉预应力偏差;
(4)塔筒垂直度检测:塔筒整体垂直度检测,采用全站仪进行全场检测,检测操作遵守《建筑变形测量规范》JGJ8-2016的规定。
为深刻吸取混塔式风电项目人身伤亡事故教训,进一步加强混塔式风电项目施工安全防控,各地能源监管办迅速采取行动,全面加强混塔式风电项目的安全监管和风险防范工作。
一是强化施工安全风险管控,提升混塔式风电本质安全水平。督促相关电力企业重点从加强混塔式风电设计标准、施工方案研究、特种作业人员持证上岗、特种设备报审、危大工程施工方案的编审批流程以及人员入场安全教育培训,混凝土塔筒施工平台设置荷载标识、混凝土塔筒内应设置独立、牢固、可靠的安全带(绳)挂点,挂点满足安全带高挂低用要求,平台与筒壁连接部位安全可靠性合格后投入使用等以上方面进行管控,确保施工本质安全得到有效控制。
二是压实企业主体责任,提升电力安全风险隐患排查治理能力。结合全省预防高处坠落专项整治明查暗访工作,督促相关电力企业压实企业主体责任,深刻认识当前风电项目(特别是混塔式风电项目)建设过程中的风险和隐患,筑牢安全意识,采取切实有效的措施,对安全风险进行分级管控,对安全隐患进行排查治理,坚决防范遏制各类事故发生。
三是落实属地责任,形成监管合力。各级电力安全监管部门加强对辖区电力企业特别是混塔式风电项目安全生产管理的监督指导,督促辖区电力企业落实安全生产责任制,完善各项安全风险防控措施,加强安全教育培训,提高员工安全意识,同时,要积极总结推广好的经验和做法,不断提升监管效能。
风电机组的运行环境很多时候是及其恶劣的,比如大多数风电机组安装在山地、戈壁沙漠等野外环境,不可避免要长期受风沙、日晒、雨淋、盐雾等侵袭。势必带来风机防腐方面的难题,国内对于风机混塔(架)底部基础环外的防腐并未形成行业标准。大部分业主未进行有效的底部基础缝隙的防腐处理。此外、由于部分风机所处环境昼夜温差大,载荷变化频繁,不同风机的基础地质条件也各不相同,以上多种因素造成风机运行环境恶劣,直接关系到设备的健康状况,影响设备的使用寿命。
目前,风电机组的设计寿命大多是20年,在这期间,每一个塔架螺栓至少要被力矩扳手拉伸40多次,这使螺栓接近设计疲劳期。同时,在实际的运行工况下风机必须适应在各种风速下运行,塔架螺栓和焊缝受各方向的剪切力,极有可能造成焊缝的应力集中或螺栓的过度疲劳,致使风机使用寿命降低。
风电混塔结构安全检测是确保风电场长期稳定运行的关键环节。通过检测,可以及时处理安全隐患,延长风电混塔的使用寿命,并确保风电场的高效运行。
近年来,我国陆上风电单机容量快速增长,可以说高塔架时代已经来临。哈密风电塔检测,风电混塔结构的安全检查是确保风电场长期稳定运行的关键环节。一旦这些优势没有了,这么高的物流成本将使“中国制造”打上一个大问号,一些外资企业将寻求新的落脚点。”“物流成本高是中国制造业一个沉重的包袱。今年,中国物流业应从制造业有所突破,实现制造业与物流业的联动发展,促进现代制造业与服务业的有机融合。”丁俊发说,“江苏是制造业大省,物流业对江苏尤为重要。