塔架的稳定性是风电机组可靠运行的核心,无论是混合结构塔架还是钢塔,都必须确保最高的安全标准。钢塔作为市场上最常见的塔架类型,其应用比例超过90%。在120米至140米高度的机组中,柔性钢塔技术得到了广泛应用,其重量更轻,成本更低,但在其他方面与传统的刚性塔架相似。钢塔技术自风电发展初期至今,已历经多年安全验证,形成了完善的产业链。在一定高度和条件下,钢塔技术仍具有其独特优势。混合结构塔架技术则是近年来的创新产物,自首台样机建成以来,已经通过了实践的检验。数据显示,国内混合结构塔架的装机容量已达到18GW,2023年的中标和交付数量分别达到近4000台和2000台。
在全钢柔塔技术的不确定性和钢材成本上升的背景下,混合结构塔架技术成为了提升风机高度和保障机组可靠性的新趋势。国内超高空机组,如180米及以上,几乎全部采用了混合结构塔架技术。尽管混合结构塔架在成本、结构刚度、运输限制等方面具有优势,但其生产周期较长、对环境条件要求较高的问题仍是行业面临的挑战。
风电机组的运行环境很多时候是及其恶劣的,比如大多数风电机组安装在山地、戈壁沙漠等野外环境,不可避免要长期受风沙、日晒、雨淋、盐雾等侵袭。势必带来风机防腐方面的难题,国内对于风机混塔(架)底部基础环外的防腐并未形成行业标准。大部分业主未进行有效的底部基础缝隙的防腐处理。此外、由于部分风机所处环境昼夜温差大,载荷变化频繁,不同风机的基础地质条件也各不相同,以上多种因素造成风机运行环境恶劣,直接关系到设备的健康状况,影响设备的使用寿命。
目前,风电机组的设计寿命大多是20年,在这期间,每一个塔架螺栓至少要被力矩扳手拉伸40多次,这使螺栓接近设计疲劳期。同时,在实际的运行工况下风机必须适应在各种风速下运行,塔架螺栓和焊缝受各方向的剪切力,极有可能造成焊缝的应力集中或螺栓的过度疲劳,致使风机使用寿命降低。
风电混塔结构安全检测是确保风电场长期稳定运行的关键环节。通过检测,可以及时处理安全隐患,延长风电混塔的使用寿命,并确保风电场的高效运行。
风电工程检测分为风电基础检测、塔筒安装检测和变电站开发。其中,风电基础检测分为原材料检测和现场检测。
在风机基础检测中,混凝土内部缺陷检测是非常重要的,因为风机基础混凝土承载着整个风机的重量,并受到风力等外在载荷的作用,如果基础混凝土有问题,会导致基础强度下降,增加整个风机失稳、倾倒或崩塌的风险。
混凝土缺陷主要是指混凝土中空洞、裂缝、不密实等问题,这些问题对于混凝土的连续性和完整性有着不同程度的影响,降低了混凝土的强度和耐久性。检测混凝土缺陷可以采用雷达法进行测试。
雷达法检测混凝土缺陷的主要原理是:利用不同介质电磁波阻抗和几何形态的差异,根据反射回波的振幅随时间变化的构成图像,并进行分析的方法。
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利用传感器和气象站对环境因素(如风速、降水量、温度等)进行实时监测,分析其对作业安全的影响,及时发布预警信息。湛江风机塔筒检测,截至目前,我国可再生能源装机突破13亿千瓦,历史性超过煤电。不锈钢和钢板铰链的壁板较薄,但韧性好,不易断裂。铸铁铰链虽然壁板较厚,但易断裂,有的商家故意蒙骗消费者,说壁板越厚越贵,其实材质不同。选择弹簧铰链时,还要注意铰链上不要缺少调节螺丝,因为此螺丝丢了不易配,没有单卖的。平板铰链壁板的厚度与门扇的重量有关,一般4公斤以上的门扇,平板铰链壁板的厚度要在3.2mm以上。大部分1元一付的平板铰链没有全轴承,一般是两个真的两个假的。弹簧铰链的价格差别较大,知名品牌的壁板较厚,做工精细;小品牌的壁板较薄,做工粗糙。