疲劳设备SAD设计水泥砂浆内防腐层厚度及偏差进行规定，见本规范表5.4.2 钢管水泥砂浆内防腐层厚度要求。
5.4.3 液体环氧类涂料已广泛应用于钢管管道内防腐层，本条新增关于液体环氧涂料内防腐层施工的具体规定。
5.4.4 本条保留了原“规范”的表5.4.4-1、表5.4.4-2，新增了表5.4.4-3；并将聚氨酯（PU）涂层作为附录H，以供工程施工选用。
防腐层构造：普通级（三油二布）、加强级（四油三布）、特加强级（五油四布）中油指所用涂料，布指玻璃布等衬布。
5.4.8 环氧树脂玻璃布防腐层俗称为环氧树脂玻璃钢外防腐层，本规范采用俗称是为便于施工应用。
手糊法是涂刷环氧树脂施工常采取的简便方法，疲劳设备SAD设计即作业人员带上防护手套蘸取环氧树脂直接涂抹管外壁施做防腐层，施工质量较易控制；手糊法又可分为间接法和连续法施工方式。
间接法施工要求：管节及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：
1 管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；
2 采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
5.5.2 管节及管件下沟槽前，应清除承口内部的油污、飞刺、疲劳设备SAD设计铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管节及管件不得使用。
5.5.3 沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合小的管节组对连接，确保接口的环向间隙应均匀。
1 在基层的表面均匀地涂刷底料，不得有漏涂、流挂等缺陷；
2 用腻子修平基层的凹陷处，自然固化不宜少于24h，疲劳设备SAD设计修平表面后，进行玻璃布衬层施工；
3 施工程序：先在基层上均匀涂刷一层环氧树脂，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，且无气泡；树脂应饱满并应固化24h；修整表面后，再按上述程序铺衬至设计要求的层数或厚度；
4 每次铺衬间断应检查玻璃布衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补；同层玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，上下两层的接缝应错开，错开距离不得小于50mm，阴阳角处应增加一至二层玻璃布；均匀涂刷面层树脂，待层硬化后，再涂刷下一层。
连续法施工作业程序与间断法相同。
玻璃布的树脂浸揉法，即将玻璃布放置在配好的树脂里浸泡揉挤，使玻璃布完全浸透，将玻璃布拉平进行贴衬的方法。
5.4.11~5.4.15 为本规范新增的内容。阴极保护法又分为牺牲阳极保护法和外加电流阴极保护法（又称强制电流阴极保护）；疲劳设备SAD设计本规范参照相关规范对阴极保护工程施工作出了具体规定。
