S12 - 1 - 4 - 5高速钢的用途及特性的详细介绍:
用途
切削刀具领域
高精度零件加工:在精密机械制造、光学仪器制造等行业,对于精度要求极高的零件加工,S12 - 1 - 4 - 5高速钢刀具是常用的选择。例如在加工高精度光学镜片模具时,其能够实现微小公差的加工精度,保证模具型腔的尺寸精度和表面光洁度,从而生产出高质量的光学镜片。
难加工材料的精加工:针对一些高强度、高硬度的难加工材料,如镍基合金、钴基合金等,S12 - 1 - 4 - 5高速钢刀具在精加工阶段表现出色。在航空发动机涡轮叶片的精加工中,这些难加工材料对刀具的切削性能要求极高,S12 - 1 - 4 - 5高速钢刀具凭借其优异的性能,能够在保证加工精度的同时,有效降低表面粗糙度,提高叶片的性能和使用寿命。
微小零件加工:在电子、医疗器械等领域,常常需要加工微小尺寸的零件。S12 - 1 - 4 - 5高速钢刀具能够满足微小零件加工的要求,例如在加工微型电子芯片的引脚时,刀具能够jingque地进行切削,保证引脚的尺寸精度和表面质量,满足电子产品的高性能要求。
S12-1-4-5粉末高速钢为钨系高碳高钒含钻高速钢,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火稳定性,并提高了高温硬度和红硬性,耐 用度超过一般高速钢2倍以上。适于加工中高强度钢、冷轧钢、铸造合金钢和低合金超高强度钢等难加工材料,不宜制作高精度复杂刀具。
标准DIN EN4957-1999
S12-1-4-5化学成分:
C:1.30~1.45
Mn:≤0.40
Si:≤0.45
S:≤0.030
P:≤0.030
Cr:3.80~4.50
Mo:0.70~1.00
V:3.50~4.00
W:11.50~12.50
Co:4.50~5.00
S12-1-4-5主要特性:高碳高钒含钴高速钢,具有很好的耐磨性,硬度高,抗回火稳定性良好,高温硬度和热硬性均较商,因此,工作温度高,工作寿命较其他的高速钢成倍提高
S12-1-4-5应用举例:适用于加工难加工材料,如高强度钢、中强度钢、冷轧钢、铸造合金钢等,适于制作车刀、铣刀、齿轮刀具、成形刀具、螺纹加工刀具及冷作模具,但不适于制造高精度的复杂刀具。
模具制造方面
塑料模具制造:在塑料模具的制造中,S12 - 1 - 4 - 5高速钢常用于制造模具的型芯、型腔等关键部件。由于其良好的耐磨性和加工性能,能够保证模具的尺寸精度和表面质量,提高塑料制品的成型质量和生产效率。例如在制造汽车内饰件的塑料模具时,S12 - 1 - 4 - 5高速钢模具能够抵抗塑料熔体的冲刷和磨损,延长模具的使用寿命。
精密冲压模具:对于精密冲压模具,如电子元件冲压模具,S12 - 1 - 4 - 5高速钢的高硬度和良好的韧性使其成为理想的模具材料。在冲压过程中,模具需要承受较大的冲击力和摩擦力,S12 - 1 - 4 - 5高速钢模具能够保持良好的稳定性和耐磨性,保证冲压件的尺寸精度和表面质量,满足电子元件的高精度要求。
其他应用场景
木工刀具:在高端木工加工领域,S12 - 1 - 4 - 5高速钢可用于制造高品质的木工刀具,如雕刻刀、镂铣刀等。其高硬度和良好的切削性能能够保证在加工木材时刀具的锋利度和耐用性,提高木工制品的质量和加工效率。例如在制作精美的木雕工艺品时,S12 - 1 - 4 - 5高速钢雕刻刀能够雕刻出细腻的纹理和复杂的图案。
特性
高硬度
S12 - 1 - 4 - 5高速钢经过适当的热处理后,硬度可达到65 - 68HRC(洛氏硬度)。这种高硬度使得刀具在切削过程中能够保持锋利的切削刃,不易发生磨损和变形,从而保证了加工精度和表面质量。例如在加工硬度较高的合金钢时,刀具能够有效地切入材料,保证切削的顺利进行。
优异的耐磨性
钢中含有多种合金元素,如钨、钼、铬、钒等,这些元素形成了大量的高硬度碳化物,均匀分布在钢基体中,大大提高了钢的耐磨性。在长时间的切削加工中,刀具的磨损速度较慢,能够减少刀具的更换频率,降低生产成本。例如在连续切削加工中,S12 - 1 - 4 - 5高速钢刀具的磨损量明显低于普通刀具,能够保持较长时间的稳定切削性能。
良好的热稳定性
在高速切削过程中,刀具会因切削热而温度升高。S12 - 1 - 4 - 5高速钢具有良好的热稳定性,能够在高温下保持其硬度和强度,不易发生软化变形。这使得该高速钢刀具能够适用于高速切削加工,提高加工效率,满足现代制造业对高效加工的需求。例如在高速铣削加工中,当切削速度达到较高值时,刀具仍然能够保持良好的切削性能,保证加工精度和表面质量。
良好的韧性
S12 - 1 - 4 - 5高速钢在具有高硬度和耐磨性的同时,还具备良好的韧性。这种韧性使得刀具在承受较大的切削力时不易折断,提高了刀具的可靠性和使用寿命。例如在加工断续切削表面或进行粗加工时,刀具需要承受较大的冲击力,S12 - 1 - 4 - 5高速钢刀具的良好韧性能够保证其在这种恶劣的切削条件下正常工作,减少刀具的损坏和更换次数。
良好的可加工性
该高速钢具有良好的可加工性,能够通过锻造、轧制、热处理等工艺进行加工和制造。这使得刀具制造商能够根据不同的使用需求,制造出各种形状和规格的刀具,满足不同行业的加工要求。同时,良好的可加工性也有利于降低刀具的制造成本,提高生产效率。例如在刀具制造过程中,S12 - 1 - 4 - 5高速钢可以通过磨削、电火花加工等工艺进行精加工,制造出高精度的刀具。