S2 - 1 - 1 - 8高速钢的用途及特性的详细介绍：
用途
切削刀具方面
铣削加工：在模具制造领域，S2 - 1 - 1 - 8高速钢常用于制造铣刀。例如在加工精密塑料模具时，它能够以较高的切削速度和进给量进行铣削，保证模具型腔的尺寸精度和表面光洁度。对于具有复杂曲面和精细结构的模具，该高速钢铣刀能够jingque地加工出各个部位，满足模具的高精度要求，从而生产出高质量的塑料制品。
车削加工：在机械加工行业，S2 - 1 - 1 - 8高速钢车刀被广泛应用于各种金属材料的车削。如在汽车零部件制造中，对发动机的轴类零件、活塞等进行车削加工时，它能够承受较大的切削力，同时保持良好的切削性能，确保零件的加工精度和表面质量。对于一些硬度较高的合金钢和不锈钢材料，S2 - 1 - 1 - 8高速钢车刀也能有效地进行切削，提高加工效率。
钻削加工：在航空航天领域，对于高强度合金材料的钻孔加工，S2 - 1 - 1 - 8高速钢钻头是常用的选择之一。例如在加工航空发动机的钛合金零部件时，它能够顺利地钻入材料，保证钻孔的精度和垂直度，满足航空航天部件对孔加工的严格要求。此外，在电子制造领域，对于印制电路板(PCB)的微小孔径钻孔，S2 - 1 - 1 - 8高速钢钻头也能保证钻孔的质量和精度。
德国S2-1-1-8粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。
执行标准：DIN EN4957-2000
S2-1-1-8化学成分：
碳C：1.05～1.15
硅Si：≤0.70
锰Mn：≤0.40
铬Cr：3.50～4.50
钨W：1.20～1.90
钒V：0.90～1.30
钼Mo：9.00～10.00
钴Co：7.50～8.50
磷P：≤0.03
硫S：≤0.03
S2-1-1-8高速钢铣刀适合铣床快速生产使用,可切削钢材硬度45度以下,效率高,优异的干切削性能。
S2-1-1-8高速钢经过PVD涂层的STK硬质合金切削工具。是专门为同硬度加工而设计的。
细超微粒钨钢涂层立铣刀适合CNC铣床高速生产使用，可切削钢材硬度65度以下，不锈钢.钛合金.镍合金等难削材料。
STK铣刀切削后工作表面为光亮，而且排屑快不粘刀面!
物钆辊工具等组织细微，整齐，分布良好。而且组织均匀。所以耐磨性和革性方面比较均衡。特别因为仅是炭含量上的增加或减少，因此不损坏高温特性，可连续且大幅度改变钢材性质。需要革性时低炭素钢种适用，对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高炭素钢钟。
富有热作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好
用途切削用：钻头、丝锥、铰刀、圆锯、齿轮刀具、拉刀、刨刀等
模具制造领域
冷作模具：在五金冲压模具、冷挤压模具等冷作模具的制造中，S2 - 1 - 1 - 8高速钢因其高硬度和良好的耐磨性而得到广泛应用。例如在制造电子设备外壳的冲压模具时，它能够抵抗冲压过程中的磨损和变形，保证模具的使用寿命和冲压件的质量稳定性。对于一些形状复杂、精度要求高的冷作模具，S2 - 1 - 1 - 8高速钢能够满足其加工和使用要求。
热作模具：在压铸模具、热挤压模具等热作模具的制造中，S2 - 1 - 1 - 8高速钢的热稳定性和抗热疲劳性能发挥着重要作用。例如在铝合金压铸模具中，它能够承受高温金属液的冲刷和热循环应力，减少热疲劳裂纹的产生，从而延长模具的使用寿命，降低模具的维修和更换成本。
其他应用领域
木工刀具：在木材加工行业，S2 - 1 - 1 - 8高速钢可用于制造锯片、刨刀等木工刀具。其高硬度和良好的切削性能能够保证在高速切削木材时，刀具保持锋利，提高木材加工的效率和质量。例如在家具制造中，使用S2 - 1 - 1 - 8高速钢制造的木工刀具能够快速、jingque地加工木材，保证家具部件的尺寸精度和表面光洁度。
特性
高硬度
S2 - 1 - 1 - 8高速钢经过适当的热处理后，硬度可达到63 - 66HRC(洛氏硬度)。这种高硬度使得刀具在切削过程中能够保持锋利的切削刃，不易发生磨损和变形。例如在加工硬度较高的合金钢或淬火钢时，刀具能够有效地切入材料，保证切削的顺利进行，并且能够长时间保持良好的切削性能，提高加工效率和加工质量。
良好的耐磨性
钢中含有多种合金元素，如钨、钼、铬、钒等，这些元素形成了大量的高硬度碳化物，均匀分布在钢基体中，大大提高了钢的耐磨性。在长时间的切削加工中，刀具的磨损速度较慢，能够减少刀具的更换频率，降低生产成本。例如在连续切削加工中，S2 - 1 - 1 - 8高速钢刀具的磨损量明显低于普通刀具，能够保持较长时间的稳定切削性能。
优异的热稳定性
在高速切削过程中，刀具会因切削热而温度升高。S2 - 1 - 1 - 8高速钢具有优异的热稳定性，能够在高温下保持其硬度和强度，不易发生软化变形。例如在高速铣削加工中，当切削速度达到较高值时，刀具仍然能够保持良好的切削性能，保证加工精度和表面质量。这使得该高速钢刀具能够适用于高速切削加工，提高加工效率，满足现代制造业对高效加工的需求。
良好的韧性
S2 - 1 - 1 - 8高速钢在具有高硬度和耐磨性的同时，还具备良好的韧性。这种韧性使得刀具在承受较大的切削力时不易折断，提高了刀具的可靠性和使用寿命。例如在加工断续切削表面或进行粗加工时，刀具需要承受较大的冲击力，S2 - 1 - 1 - 8高速钢刀具的良好韧性能够保证其在这种恶劣的切削条件下正常工作，减少刀具的损坏和更换次数。
良好的可加工性
该高速钢具有良好的可加工性，能够通过锻造、轧制、热处理等工艺进行加工和制造。这使得刀具制造商能够根据不同的使用需求，制造出各种形状和规格的刀具，满足不同行业的加工要求。同时，良好的可加工性也有利于降低刀具的制造成本，提高生产效率。