用途
冷作模具
冲裁模具：在金属板材的冲裁加工中，Cr5Mo1V模具钢表现出色。对于冲裁较厚板材以及对精度要求较高的场合，它能凭借自身特性保证模具刃口的耐磨性和锋利度。比如在汽车零部件制造中，车门、车身等部件的冲压模具，使用Cr5Mo1V模具钢可以长时间保持模具的精度，减少刃口磨损，提高冲压件的质量和生产效率。
拉伸模具：在拉伸工艺中，模具需要承受较大的摩擦力和压力，Cr5Mo1V模具钢良好的耐磨性和抗咬合性能使其成为制造拉伸模具的理想材料。以不锈钢餐具拉伸模具为例，该模具钢能够有效抵抗金属材料在拉伸过程中对模具表面的磨损和划伤，确保拉伸件表面质量光滑，尺寸精度稳定。
冷挤压模具：冷挤压过程中模具承受极高的压力，Cr5Mo1V模具钢具备的高强度和良好的韧性，使其能够胜任冷挤压模具的制造。在制造精密机械零件、电子元件等冷挤压模具时，它能保证模具在高压下不发生塑性变形和破裂，从而生产出尺寸jingque、形状复杂的冷挤压件。
执行标准：GB/T1299-2000
Cr5Mo1V属空淬模具钢，具有深的空淬硬化性能，这对于要求淬火和回火之后必须保持其形状的复杂模具是有益的。
Cr5Mo1V化学成分：
C：0.95~1.05
Mn：≤1.00
Si：≤0.50
Cr：4.75~5.50
P：≤0.025
S：≤0.020
Mo：0.90~1.40
V：0.15~0.50
热作模具
压铸模具：对于压铸有色金属(如铝合金、锌合金)的模具，Cr5Mo1V模具钢有一定应用。它可以承受压铸过程中高温、高压的冲击以及热疲劳作用。在压铸一些小型、精密的零部件模具中，Cr5Mo1V模具钢能够满足模具对热稳定性和耐磨性的要求，延长模具使用寿命，降低生产成本。
热锻模具：在热锻工艺里，模具要承受高温坯料的压力和摩擦，Cr5Mo1V模具钢的热强性和耐磨性使其适用于制造热锻模具。像一些小型轴类、齿轮等零件的热锻模具，使用该模具钢可以在高温环境下保持模具的形状和尺寸精度，保证热锻件的质量。
塑料模具：在塑料模具制造中，特别是对于一些要求较高耐磨性和尺寸稳定性的塑料模具，Cr5Mo1V模具钢也有应用。例如制造光学塑料镜片模具，该模具钢可以保证模具在注塑过程中能够抵抗塑料熔体的冲刷和磨损，同时在长期使用过程中保持模具的尺寸精度，从而生产出高质量的塑料制品。
特性
化学成分与组织特点
合金元素的作用：Cr5Mo1V模具钢中铬(Cr)含量较高，铬能显著提高钢的淬透性、硬度和耐磨性，在钢的表面形成致密的氧化膜，增强耐腐蚀性。钼(Mo)元素提高钢的热强性、红硬性和抗回火稳定性，在高温下能保持钢的强度和硬度。钒(V)元素细化晶粒，提高钢的强度、韧性和耐磨性，同时抑制钢在加热过程中的过热倾向。这些合金元素相互配合，赋予了模具钢良好的综合性能。
金相组织：经过合适的热处理后，Cr5Mo1V模具钢的金相组织主要由回火马氏体、残余奥氏体和碳化物组成。回火马氏体提供了较高的强度和硬度，残余奥氏体改善了钢的韧性，碳化物则进一步提高了钢的耐磨性和抗变形能力，这种组织形态使得模具钢在不同工况下都能发挥较好的性能。
力学性能
高硬度与耐磨性：Cr5Mo1V模具钢经过淬火和回火处理后，能够获得较高的硬度，一般硬度可达到HRC 58 - 62左右。高硬度使其在模具工作过程中能够有效抵抗磨损，延长模具的使用寿命。在冷作模具应用中，这种高硬度和耐磨性表现尤为突出，能够保证模具刃口在长时间冲裁、拉伸等操作下保持锋利，减少产品的废品率。
良好的韧性：尽管该模具钢硬度较高，但通过合理的热处理工艺，它也具备一定的韧性。这使得模具在承受冲击载荷时，能够避免脆性断裂的发生。在冷挤压和热锻等需要承受较大冲击的模具应用中，良好的韧性可以保证模具在多次冲击下仍能正常工作，提高模具的可靠性。
热强性与热疲劳性能：由于含有钼等合金元素，Cr5Mo1V模具钢具有较好的热强性，在高温环境下仍能保持一定的强度和硬度。同时，它也具备一定的热疲劳性能，能够在热循环条件下抵抗热疲劳裂纹的产生和扩展。在热作模具应用中，这些性能可以保证模具在压铸、热锻等高温工艺中长时间使用而不失效。
加工性能
切削加工性能：Cr5Mo1V模具钢的切削加工性能相对较好。在经过适当的预备热处理(如球化退火)后，钢的硬度降低，组织均匀，有利于进行车削、铣削、钻孔等机械加工操作。与一些高合金模具钢相比，其在切削加工过程中刀具磨损相对较小，能够提高加工效率和加工精度，降低模具制造的成本。
热处理性能：该模具钢具有良好的热处理性能，淬透性较好，能够在不同的冷却介质中获得较为均匀的组织和性能。在淬火过程中，油冷淬火即可获得理想的硬度和组织，同时可以通过调整回火工艺来进一步优化模具钢的强度、韧性和硬度等性能。这种稳定的热处理性能使得模具在制造过程中更容易控制质量，保证模具的性能一致性。